Profil

Als Gruppenunternehmen des Weltmarktführers im Bereich der induktiven Erwärmung – der INDUCTOTHERM Group – bieten wir unseren Kunden doppelte Sicherheit und sind in jeder Hinsicht ein verlässlicher Partner, gerade für zukunftsweisende Lösungen. Das gibt uns nicht nur die Möglichkeit den Marktveränderungen aktiv zu begegnen, sondern diese auch zusammen mit unseren Kunden zu gestalten.

Wir haben uns seit über 50 Jahren auf das Verfahren der Induktionshärtung von Stählen und Gusswerkstoffen spezialisiert. Beim induktiven Randschichthärten wird mittels hochfrequentem Wechselstrom das zu bearbeitende Werkstück auf eine Temperatur oberhalb der Gefügeumwandlung erwärmt und danach gezielt abgekühlt. Die gewünschte Eigenschaftsveränderung lässt sich dabei präzise auf einen bestimmten Teil des Werkstückes begrenzen. Schließlich sind die Erwärmungszeit und die Temperatur exakt steuerbar.

Die Vorteile sprechen für sich:

• Ressourcenschonend und umweltfreundlich
• Schnelles und partielles Erwärmen des Werkstücks
• Geringer Energieverbrauch
• Hohe Durchsätze
• Gleichmäßigkeit des Härteverlaufes und der Härtewerte
• Hohe Reproduzierbarkeit und Automatisierbarkeit
• Geringer Verzug und Zunderanfall
• Geringer Platzbedarf
• Minimierter Investitionsaufwand durch optimal abstimmbare Ausstattungsvarianten der Standard- wie auch der Sondermaschinen.

Induktionsanlagen

Neben unseren Produkten und Anlagen sind wir in der Lage auf Ihre speziellen Wünsche einzugehen. Auch für Ihr spezielles Härteproblem haben wir die Lösung parat – sprechen Sie mit uns!

Standardanlagen
Für den universellen Einsatz in Betrieben der metallverarbeitenden Industrie und in Lohnhärtereien sind die Standardmaschinen der Inductoheat Europe besonders geeignet.
Die INDUCTOHEAT EUROPE-Anlagen zeichnen sich neben Ihrer universellen Verwendbarkeit vor allem auch durch Ihre kompakte Bauweise aus.

Vorteile unserer Standard-Härteanlagen:

• einfache Bedienung und kurze Umrüstzeiten
• wartungsfreundlich und betriebssicher
• hoher Durchsatz bei Großserien
• hohe Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien
• wenig Verschleißteile
• geringe Investitionskosten
• geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise

Sonderanlagen
Kundenspezifische Sonderlösungen zum Beispiel für Nockenwellen, Bolzen, Getriebeteile etc.