Online Rauheits- und Welligkeitsmessung in Feuerbeschichtungslinien

Die Online-Messung von Rauheits- und Welligkeitsparametern in Feuerverzinkungs- und Durchlaufglühanlagen bestimmt die Produktqualität und den Produktionsertrag. Die EMG Automation GmbH hat mit dem EMG SORM®-System eine innovative Lösung entwickelt, die eine kontinuierliche Messung der Oberflächenrauheit und -welligkeit ermöglicht und Online-Daten für Prozessoptimierungs- und Steuerungsaufgaben liefert. Dieser Artikel befasst sich mit dem technischen Ansatz von EMG SORM® und seiner gezielten und effizienten Anwendung in diesen kritischen Produktionslinien.

Der technische Vorsprung: Berührungslose Messung bei Produktionsgeschwindigkeit

Herkömmliche Messungen der Oberflächenrauheit beruhen auf mechanischen Tastschnittgeräten, für die die Produktionslinie angehalten werden muss oder Offline-Probenprüfungen erforderlich sind. Diese Methoden sind nicht nur zeitaufwändig, sondern haben auch nicht die statistische Aussagekraft, die für moderne Fertigungsstandards erforderlich ist. EMG SORM® revolutioniert diesen Prozess durch die Bereitstellung eines berührungslosen Online-Messsystems, das bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 350 m/min funktioniert.

Das System nutzt ein konfokal-chromatisches Messprinzip, bei dem verschiedene Wellenlängen des Lichts in unterschiedlichen Abständen fokussiert werden, was eine präzise Messung des Mikroprofils des Bandes ermöglicht. Aus diesen Profildaten werden wichtige Rauheitsparameter wie Ra (arithmetische mittlere Rauheit), RPc (Peak Count) und Wsa (Welligkeit) berechnet. Durch die Integration dieser Lösung in eine Produktionslinie mit einer Verfahreinheit erlaubt EMG SORM® eine kontinuierliche Überwachung der Rauheit und Welligkeit über die gesamte Breite und Länge des Bandes und gewährleistet so eine umfassende Bewertung der Oberflächenqualität.

Einsatz in Feuerverzinkungs- und Durchlaufglühanlagen

In Feuerverzinkungsanlagen, in denen die Metallbänder mit Zink oder Legierungen beschichtet werden, ist die Kontrolle der Oberflächenrauheit sowohl für die Haftung der Lackschicht als auch für das optische Erscheinungsbild des Endprodukts entscheidend. Das Gleiche gilt für kontinuierliche Glühanlagen. EMG SORM® zeichnet sich in diesen Umgebungen durch die Bereitstellung von Online-Daten aus, die es dem Bedienpersonal ermöglichen, Abweichungen sofort zu erkennen und zu korrigieren.

Die Fähigkeit des Systems zur Online-Visualisierung und Aufzeichnung von Rauheits- und Welligkeitsparametern ermöglicht sofortige Korrekturmaßnahmen zur Optimierung der Walz- und Dressierprozesse. Diese Fähigkeit verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern senkt auch die Kosten durch die Verlängerung der Lebensdauer der Arbeitswalzen und die Minimierung des Ausschusses bei nachfolgenden Qualitätsbewertungsverfahren.

Maximierung von Produktionseffizienz und Qualität

Die Implementierung von EMG SORM® bietet zahlreiche Vorteile, die zu einer kurzen Investitionsrentabilität (ROI) führen. Die Fähigkeit des Systems zur sofortigen Erkennung von Rauheits- und Welligkeitsabweichungen stellt sicher, dass potenzielle Probleme angegangen werden, bevor sie sich auf das Endprodukt auswirken, was zu einer deutlichen Reduzierung von Kundenreklamationen führt. Darüber hinaus kann EMG SORM® durch die Möglichkeit zur Optimierung der Dressiergerüstregelung und der damit verbundenen Gewährleistung einer homogenen Oberflächenqualität zu einem effizienteren und kostengünstigeren Produktionsprozess beitragen.

EMG SORM® stellt einen bedeutenden technologischen Fortschritt für alle dar, die die Oberflächenkontrolle in ihrer Produktionslinie verbessern wollen. Die Flexibilität des Systems bei der Installation, der geringe Platzbedarf und die einfache Integration machen es zu einer idealen Wahl bei modernen Fertigungslinien für Flachmetallprodukte.

Quelle und Bild: elexis AG