Laserzuschnitt schnell, effizient und zukunftsorientiert

Löhne - Unternehmen, die sich mit dem Zuschnitt verschiedener Arten von Blechelementen mittels Laser befassen, stehen vor zahlreichen Herausforderungen bei der Automatisierung ihrer Produktion. Mit den Lösungen des Intralogistikexperten Remmert aus Löhne ist es dem polnischen Maschinenbauexperten Kamir gelungen, die Effizienz seiner Produktionsprozesse zu steigern und zukunftssicher aufzustellen.

Die Kamir sp. z o.o. verfügt über beträchtliche Expertise in den Bereichen Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Drehen. Seit ihrer Gründung im Jahr 2000 hat sie ihr Geschäftsmodell beständig ausgebaut. Strategisches Hauptziel des Unternehmens ist die kontinuierliche Weiterentwicklung sowie die Implementierung moderner Technologien zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit und der Effizienz der Produktion.

Zu diesem Zweck wurden im Jahr 2017 Maßnahmen zur Produktivitätssteigerung im Blechverarbeitungsbetrieb eingeleitet. Mit dem Kauf zweier neuen Laseranlagen sollte die passende Automatisierungslösung implementiert werden, um potenziellen Stillständen vorzubeugen. Dabei galt es drei Schlüsselaspekte zu berücksichtigen: die Erzielung einer optimalen Prozesseffizienz durch gleichzeitiges Be- und Entladen der Laseranlage, eine effizientere Lagernutzung von circa 80 Paletten mit Blechen, die mit minimalem Platzbedarf gelagert und verarbeitet werden sollten, und die Möglichkeit, das installierte System zukunftssicher und modular erweiterbar zu gestalten.

Vorteile durch Zeit- und Platzersparnis

Als Experte auf dem Gebiet der Automatisierung und Intralogistik bot Remmert seine Automatisierungslösung LaserFLEX sowie das System BASIC Tower zur Lagerplatz-Optimierung an. Es wurde ein Lager für Bleche mit einer Fläche von 35 Quadratmetern für 84 Paletten projektiert – ausgelegt auf eine Tragfähigkeit von jeweils drei Tonnen. Die Konstruktion ermöglicht eine erhebliche Platzersparnis gemäß dem Prinzip „maximaler Stauraum auf minimaler Grundfläche".

Im laufenden Betrieb des Systems wird bei Bedarf ein Signal an das Lager mit der Bestellung einer unbearbeiteten Blechtafel gesendet. Das Automatisierungssystem LaserFLEX nimmt die Blechtafel auf und befördert sie auf den Laserwechseltisch. Nach dem Zuschneiden des Blechs entnimmt eine Entladeeinheit, die zur Sicherung des mateterialschonenden Handlings mit Rechen versehen ist, das geschnittene Blech vom Laserwechseltisch und legt es auf die Palette. Gleichzeitig befördert eine zweite Beladeeinheit aus dem angeschlossenen Lagerturm die nächste Blechtafel zum Zuschneiden.

LaserFLEX erledigt diese Tätigkeiten mit einer Wechselzeit von nur etwa einer Minute, was es zum schnellsten System zur Be- und Entladung von Laserschneidanlagen auf dem Markt macht. Der Vorgang wird so oft wiederholt, bis die Palette mit zugeschnittenen Elementen voll ist. Anschließend wird diese durch eine neue ersetzt, und die zugeschnittenen Teile werden automatisch einer erneuten Lagerung oder der Weitergabe an den nächsten Prozessschritt zugeführt. Die automatisierte Materialbereitstellung verkürzt die Stillstandzeiten der angeschlossenen Maschinen auf nahezu Null.

Ein zusätzlicher Vorteil der implementierten Lösung: Der Einsatz von LaserFLEX in einem automatischen Zyklus erfordert kaum oder gar keine Eingriffe durch einen Bediener. Dies ist besonders nachts oder an Wochenenden und Feiertagen von großem Wert und ermöglicht ebenfalls erhebliche Einsparungen. Nach der Installation des neuen Systems kann die Laser-Stanzmaschine im Kamir-Werk bis zu 700 Stunden im Monat arbeiten.

Überblickt und gelenkt wird der gesamte Prozess von der Steuerung SMART Control, die ebenfalls von Remmert stammt. Das Interface, das sämtliche Prozesse des Materialflusses innerhalb der Blechlagerung und -verarbeitung steuert, lässt sich intuitiv bedienen und ist fest mit dem Remote-System von Remmert verbunden. Im Fall einer Störung lässt sich damit jederzeit eine schnelle Problemdiagnose stellen und mögliche Stillstandszeiten vorausschauend vermeiden.

Zukunftsvision: Wachstumschancen flexibel nutzen

Die Lösung von Remmert ist außerdem modular erweiterbar, was für den Kunden sehr wichtig war. Kamir geht davon aus, dass in den kommenden Jahren sein Kapazitätsbedarf für den Laserzuschnitt von Blechen steigen und die Anschaffung einer weiteren Anlage erforderlich sein werden. Schon bei der Erstinvestition wurde die ganze Anlage so konzipiert, dass das gleiche Automatisierungssystem in Zukunft auch weitere Laserschneidanlagen steuern kann. Ein entscheidender Vorteil des modularen Aufbaus von Remmert-Lösungen: Zusätzliche Elemente können jederzeit reibungslos hinzugefügt werden. Dadurch lässt sich die Automatisierung flexibel und kosteneffizient auf die Produktionsanforderungen des Kunden zuschneiden. Bei der Installation von zwei separaten Anlagen, von denen jede nur ein Lasergerät steuern würde, wären die Installationskosten wesentlich höher als bei einer Erweiterung des vorhandenen Automatisierungssystems durch ein neues Modul. Dass die Automationslösung völlig herstellerunabhängig ist, sichert dem Kunden maximale Investitionssicherheit – so kann sich Kamir in Zukunft für eine zu dem Zeitpunkt auf seine Anforderungen am besten passende Laserschneidanlage entscheiden.



Über Remmert GmbH

„We make material flow": Mit diesem Statement wendet sich der Material-Handling-Experte Remmert an die metallbearbeitende Industrie sowie den Stahl- und Metallhandel. Das Technologieunternehmen ist der anerkannte Experte für intelligente Automations- und Intralogistik-Lösungen sowie Langgut- und Blechlagersysteme. Mit standardisierten Baukasten-Modulen wird der gesamte Material- und Informationsfluss perfekt an die Anforderungen der Kunden angepasst. Die Remmert-Systeme inklusive smarter Steuerungs- und Software-Module ermöglichen vom ersten Tag an Produktivitätssteigerungen im Intralogistikprozess. Dank ihrer Herstellerunabhängigkeit und Modularität lassen sich die Systeme flexibel an sich verändernde Anforderungen anpassen. Anwender erhalten eine investitions- und zukunftssichere Komplettlösung für den gesamten Materialfluss in der Peripherie ihrer Bearbeitungsmaschinen.


Quelle und Bilder: Remmert GmbH