Hochwertige Technologie für individuelle Hebe-Produkte

Lasten heben und transportieren – das ist in der Industrie alltäglich. Ob ein Stahlteil rein oder ein fertiges Produkt raus muss, ob Blechpakete, Stahlträger oder Halbzeuge. Bei besonders schweren Sachen kommen die Produkte von WIMO Hebetechnik ins Spiel. In Verbindung mit einem Kran werden die Langgutzangen, Stapeljochtraversen oder Coilzangen zum Hauptakteur beim innerbetrieblichen und sicheren Transport. Dabei fertigt das im Allgäu ansässige Familienunternehmen durchwegs nach Maß, passgenau auf Einsatzgebiet und Umgebungsvariablen. In Sachen Zuschnitt setzt WIMO seit mehr als 15 Jahren auf MicroStep-Technologie. Das bietet mehrere Vorteile.

Seit mehr als 30 Jahren ist WIMO Hebetechnik ein Vorreiter in der Entwicklung und Produktion innovativer Geräte für das Heben, Transportieren und Einlagern schwerer Güter. Von Woringen im Allgäu aus werden mittelständische und große Betriebe mit Coilhaken, Coilzangen, Universalzangen und mehr versorgt. Die Produkte sind dabei immer Maßanfertigungen mit dem Ziel: schwere Lasten rationell, schonend und sicher bewegen – und das dauerhaft.

Nicole Moraru ist Geschäftsführerin und sich der Stärke des Familienunternehmens vollauf bewusst – der Anpassungsfähigkeit: „Bei uns ist alles individuell. Wir legen das Konzept komplett auf den Kundenwunsch und sein Einsatzgebiet aus – und da gibt es große Unterschiede." Beim Hüttenwerk werden die hohen Temperaturen berücksichtigt, beim Schiffbau besondere Anforderungen an Robustheit und die abgerundeten Bauteile. Moraru: „Ob Innenhöhe der Halle oder Proportionen des Greifarms, wir berücksichtigen alles und können es auf den Kunden anpassen!“ Der Begriff Serie hat beim 30 Mitarbeiter starken Betrieb eine andere Bedeutung als anderswo. „Wir haben in der Regel Losgröße 1, eine Serie ist für uns bereits zwei.“ Bei der Herstellung von tragenden Einrichtungen ist auch das Thema Rückverfolgbarkeit der Teile ein großes, Dokumentationsaufwand inklusive.

In die Jahre gekommene Lösung mit vielseitigerer Kombianlage ersetzt

Entsprechend flexibel muss der Maschinenpark aufgebaut sein. „Wir wollen die bestmögliche Qualität und das geht beim Zuschnitt los“, betont Moraru. In diesem Bereich setzt das Unternehmen von 2006 an für rund 15 Jahre auf eine Autogenschneidanlage von MicroStep. 2021 wurde diese von einer kombinierten Plasma-Autogenschneidanlage abgelöst. „Die Anlage lief immer perfekt, war aber in die Jahre gekommen. Wir benötigten eine neue auf dem jetzigen Stand der Technik“, blickt Moraru zurück. Zumeist verarbeitet WIMO S355 Stahl, selten auch Sonderstahl wie 690 Hardox. Eine flexiblere Schneidanlage sollte es diesmal sein. Mit Autogentechnologie für 80 Prozent der Schneidteile bis 140 mm Stärke. Mit 3D-Plasmatechnik für filigranere Schnitte bis 40 mm, um Schweißnähte vorzubereiten und die Chargennummer auf den Blechen anzubringen.

Wunsch nach mehr Flexibilität und State-of-the-Art-Lösung

„Wir haben zwar Vergleichsangebote eingeholt, für uns war aber immer klar, dass wir am liebsten wieder eine MicroStep-Anlage haben“, betont Nicole Moraru. Ein Besuch im ehemaligen CompetenceCenter Süd brachte die Entscheidung für die Baureihe MasterCut. „Wir wurden gut beraten zu allen Themen rund um die Schneidanlage. Wir haben am Ende das gekauft, was wir auch brauchen und nichts drüberhinaus“, so Moraru.

Gesagt, getan. Im März 2021 wurde die MasterCut mit Plasmarotator und Autogenbrenner und einer Arbeitsfläche für Bleche bis 4.500 x 2.000 mm sowie einem Schacht zum Bearbeiten von Rohren und Profilen in Betrieb genommen. Einhergehender und geplanter Nebeneffekt: Die neugewonnene Plasmatechnologie reduzierte den Zukauf von Laserteilen erheblich.
Täglich ist die Schneidanlage seitdem im Einschichtbetrieb gefordert. Unter anderem auch für den Zuschnitt einer Hebeeinrichtung für das MicroStep CompetenceCenter Süd. Im März 2024 wurde hier ein 20-Tonnen-Kran inklusive WIMO-Traverse in Betrieb genommen.

Über MicroStep Europa

Die MicroStep Europa GmbH wurde 1999 im bayerischen Bad Wörishofen gegründet und versorgt Produktionsbetriebe – von kleinen Werkstätten bis hin zu Großkonzernen – im DACH-Raum mit Spitzentechnologie zur Metallbearbeitung. Spezialisiert ist das Unternehmen im Kern auf den Vertrieb und Service von CNC-Schneidsystemen für den 2D- und 3D-Zuschnitt von Blechen, Rohren, Profilen und Behälterböden mittels Laser-, Plasma-, Autogen- und Wasserstrahltechnologie. Darüber hinaus bietet das Unternehmen zukunftsweisende Abkanttechnologie für nahezu jeden Anwendungsbereich. Gepaart mit einem exzellenten Service und Support sowie dem Angebot weiterer innovativer Produkte zur Metallbearbeitung (Oberflächenbearbeitung, Materialhandling etc.) und revolutionären Digitalisierungslösungen begeistert das Unternehmen einen wachsenden Kundenkreis.

Am Firmensitz im bayerischen Bad Wörishofen betreibt MicroStep Europa das Technologie- und Logistikzentrum CompetenceCenter Süd, an der Niederlassung in Dorsten (NRW) das Schulungs- und Vorführzentrum CompetenceCenter Nord. Ständig stehen in den beiden Showrooms modernste Schneidlösungen und weitere Technologien zur Metallbearbeitung für Vorführzwecke bereit. Darüber hinaus unterhält MicroStep Europa noch weitere Stützpunkte: in Deutschland in Berlin, in Österreich bei Wien (in Bratislava, Slowakei) und in der Schweiz bei Bern. Die MicroStep Europa GmbH ist Teil der international tätigen MicroStep Gruppe, einem der weltweit führenden Hersteller CNC-gesteuerter Schneidsysteme mit mehr als 30-jähriger Expertise am Markt.

Quelle und Bilder: MicroStep Europa GmbH / Beitragsbild: Hebeprodukte der Fa. WIMO