Erstklassige Schweißqualität für erstklassige Güterwagen

Sie müssen enormen Zugkräften und Radsatzlasten von mehr als 22,5 Tonnen standhalten (EN 15687:2010) – die Güterwagen der Deutschen Bahn, die von Tatravagónka in Tlmače in hoher Qualität gefertigt werden. Das Unternehmen ist auf die Produktion von 6-achsigen Gelenkwagen zum Transport von Containern und Wechselaufbauten spezialisiert, die auf Schienen mit breiter und normaler Spurweite zum Einsatz kommen. Geschweißt wird mit der TransSteel 5000 Pulse von Fronius, einem robusten Schweißgerät, das sich bestens für das Schweißen von Untergruppen aus Stahl und Stahlkarbonlegierungen eignet.

Tatravagónka zählt zu den bedeutendsten europäischen Herstellern von Güterwagen für den Containertransport. Das Produktprogramm ist eng mit jenem der Muttergesellschaft in Proprad verbunden, die über ein Portfolio von mehr als 100 verschiedenen Waggonbauarten verfügt. Gemäß dem Leitsatz „Wir wollen die erste Wahl sein, wenn es um Güterwagen geht“ wurde ihr 4-achsiger Wagen mit Schiebedach nach Tamns-Bauart als bestes Maschinenbauprodukt des Jahres 2018 in der Slowakei ausgezeichnet. Mit diesem gelang es, das Eindringen von Feuchtigkeit in den Innenraum, das beim Transport von Rohstoffen häufig vorkam, vollständig zu eliminieren. Für nässeempfindliche Schüttmaterialien wie Gips ist dieser Waggon maßgeschneidert. Darüber hinaus hält Tatravagónka das Patent für Stahlklappdächer mit doppeltem Labyrinth, das die Dichtheit von Aufbauten sicherstellt.

Zertifiziert für den Schienenfahrzeugbau

Das in Tlmače beheimatete Unternehmen ist gemäß der Norm EN 15085-2, Klassifizierungsstufe CL 1 für Bahnanwendungen – Schweißen von Schienenfahrzeugen und deren Teilen sowie nach der Norm DIN EN ISO 3834-2 für Qualitätsanforderungen an das Schmelzschweißen von metallischen Materialien zertifiziert. Beschäftigt werden erfahrene Schweißerinnen und Schweißer, die nach betriebseigenen Welding Procedure Specifications (WPS) schweißen. Diese erstellt die unternehmensinterne hoch qualifizierte Schweißaufsicht.

Qualität als Maßstab – auch für das Schweißgerät

Bei Tatravagónka setzen die Expertinnen und Experten auf die TransSteel 5000 Pulse von Fronius. Mit bis zu 167 optimierten Kennlinien weist sie Prozessvarianten auf, die branchenübergreifend gefragt sind. Besonders zum Ausdruck kommt ihre Vielseitigkeit in der Bauart mit Pulsfunktion: Egal, ob Aluminium, Stahl oder Edelstahl gefügt wird, das Schweißgerät liefert Topresultate. Pulsschweißen ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten bei größeren Materialstärken, wobei im Vergleich zum Standardprozess bedeutend weniger Schweißspritzer und Nacharbeit entstehen – ein wirtschaftliches Plus für Tatravagónka. Wird mit dem Impulslichtbogen in Zwangslagen geschweißt – zum Beispiel über Kopf –, kann der Lichtbogendruck mithilfe der Pulskorrektur erhöht werden. Ein Ausfließen des Schmelzbades wird dadurch verhindert.

Benötigt man beim Schweißen von dünneren Blechen mit dem Standardlichtbogen für eine optimale Wurzelausbildung mehr Einbrand, steht die Dynamikkorrektur zur Verfügung. Indem man die Kurzschlussdynamik im Moment des Tropfenübergangs reduziert, wird ein härterer und stabilerer Lichtbogen erzeugt. Sind dickere Bleche mit dem Standardlichtbogen zu schweißen, kann durch Erhöhen der Kurzschlussdynamik ein weicher und spritzerarmer Lichtbogen erzeugt werden. In der Betriebsart Sonder-4-Takt-Betrieb wird er beim Zünden durch Absenken der Leistung zusätzlich stabilisiert. Mithilfe des Punktiermodus können die Schweißerinnen und Schweißer von Tatravagónka gleichmäßige Schweißpunkte setzen. Die Pausenzeit zwischen den Intervallen ist frei wählbar und daher ideal zum Heften der Werkstücke.

„Schweißen in Überkopf- und Querposition – PE und PC – verlangt unseren Schweißfachkräften besondere Fähigkeiten ab. Zusätzlich spielt das Schweißequipment eine entscheidende Rolle, um die geforderten Resultate zu erzielen“, erörtert Ing. Jaroslav Nemergut, technischer Direktor von Tatravagónka Tlmače. „Fronius bietet uns mit der TransSteel 5000 Pulse und ihren Funktionen für das Schweißen von schwerem Stahl das für uns passende Schweißgerät. Aber nicht nur das: Auch maßgeschneiderte Inbetriebnahme-Trainings und eine extra entwickelte Sonderlösung für die Halterung und Führung unserer Schlauchpakete waren Teil des kundenfreundlichen Servicepakets.“

EasyJobs auf Knopfdruck

Wird der Up/Down-Brenner bei aktiviertem EasyJob Trigger (EJT) verwendet, können sich die Schweißfachkräfte bei Tatravagónka bis zu fünf sogenannte EasyJobs abspeichern, die direkt am Brenner abrufbar sind. Fronius stellt dafür Kennlinien zur Verfügung, die speziell auf das Schweißen von Stahl bei unterschiedlichen Aufgabenstellungen zugeschnitten sind:

STEEL ist die universale Kennlinie für einfache und schnelle Schweißanwendungen und die eigens für das Wurzelschweißen entwickelte Kennlinie. Sie zeichnet sich durch besonders gute Spaltüberbrückbarkeit beziehungsweise das Auffüllen von breiten Spalten aus.

STEEL DYNAMIC ist eine Kennlinie mit besonders hartem und konzentriertem Lichtbogen. Hohe Schweißgeschwindigkeiten und ein tiefer Einbrand sind das Resultat. PCS-Kennlinien (Pulse Controlled Spray Arc) ermöglichen eine Kombination aus Übergangs- und Sprühlichtbogen – das Ergebnis ist ein tiefer Einbrand bei minimaler Spritzerbildung.
„Die TransSteel ist einfach zu konfigurieren. Ist ein Parameter, zum Beispiel die Stromstärke, eingestellt, errechnet der Algorithmus der komfortablen Synergic-Funktion die anderen Parameter automatisch. Je nach Bedarf kann zwischen Standard Synergic, Pulse Synergic und Manual gewählt werden“, zeigt sich Rey Jumaquio, Schweißspezialist, begeistert.

In drei Schritten schweißbereit

Der Funktionsbereich der TransSteel ist bewusst aufs Wesentliche reduziert. Im Zentrum stehen größtmögliche Übersicht und einfachste Handhabung. Auf diese Weise können sich die Schweißfachkräfte des slowakischen Waggonbauers voll auf das Schmelzbad konzentrieren und verlieren keine Zeit mit einer unkomfortablen Bedienung.

Egal, ob man schon Ewigkeiten mit der TransSteel schweißt oder ob man sie das erste Mal einschaltet: Das Gerät ist in drei Schritten schweißbereit – auch ohne Gerätevorkenntnisse. Für alle Parameter, die von den Schweißerinnen und Schweißern einzustellen sind, befinden sich unmittelbar an der Gehäusefront druckaktive Anzeigen: Schutzgas, Drahtdurchmesser und Materialstärke. In Zeiten des Fachkräftemangels ist dieser Bedienkomfort für Tatravagónka ein enormer Vorteil. Auch angelernte Arbeitskräfte können das Schweißgerät binnen kurzer Zeit bedienen und weniger kritische Bauteile in der gewünschten Qualität schweißen. Mit einer Einschaltdauer von 40 % im maximalen Leistungsbereich bietet die TransSteel rund eine Minute mehr an Produktivität als der Durchschnitt in diesem Leistungsbereich.

Ein anderer Pluspunkt, der das Schweißen bei Tatravagónka erleichtert, ist die komfortable Synergic-Funktion bei den Schweißverfahren MIG/MAG-Standard-Synergic und MIG/MAG-Pulse-Synergic: Wird einer der Parameter Materialstärke, Schweißstrom oder Drahtgeschwindigkeit gewählt, werden die anderen Parameter inklusive der Schweißspannung automatisch eingestellt.

Präzision und Sicherheit

Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit der TransSteel ist mit einem digitalen Signalprozessor gekoppelt. Gemeinsam steuern sie den gesamten Schweißprozess. Laufend werden Istdaten gemessen, damit das System sofort auf Veränderungen reagieren kann. In diesem Fall sorgen Regelalgorithmen in Sekundenbruchteilen für den gewünschten Sollzustand. Daraus ergeben sich drei nennenswerte Vorteile für alle Schweißerinnen und Schweißer bei Tatravagónka: hohe Prozesspräzision und Reproduzierbarkeit von Schweißnähten sowie hervorragende Schweißeigenschaften.

Auch Sicherheitsaspekte sprechen für das universell einsetzbare Schweißgerät: Mit Voltage Reduction Device (VRD) steht eine optionale Sicherheitseinrichtung zur Verfügung, die bei Bedarf – zum Beispiel in einer feuchten Umgebung – die Spannung zwischen Elektrode und Werkstück reduziert. Auf diese Weise kann die Gefahr eines elektrischen Unfalls durch das Lichtbogenschweißen bedeutend verringert werden.

Patentierte Multilock-Schnittstelle für Schweißbrenner

Die Schnittstelle ermöglicht den Schweißerinnen und Schweißern bei Tatravagónka ein individuelles Anpassen von MIG/MAG-Schweißbrennern an die jeweiligen Anforderungen. Infolge der vielfältigen Auswahl an Brennerkörpern – hinsichtlich Länge und Winkel – lassen sich auch schwer zugängliche Bauteile bequem schweißen. Im Zweifelsfall ist ein flexibler Brennerkörper die beste Alternative. Der Fronius System Connector dient dabei als zentraler Anschluss für alle Medien. Auf diese Weise können die Schweißfachkräfte eine Vielzahl von unterschiedlichen Schweißbrennern anschließen.

Easy Documentation

Normgerechtes Schweißen steht bei Tatravagónka an der Tagesordnung. Es verlangt, dass die Vorgaben der Welding Procedure Specification (WPS) beim Schweißvorgang strikt eingehalten werden. Die Option Easy Documentation der TransSteel 5000 Pulse speichert die wichtigsten Schweißdaten jeder einzelnen Schweißnaht als CSV-Datei auf einem USB-Stick. Dabei wird eine Fronius Signatur mitgespeichert, über die die Echtheit der Daten kontrolliert und gewährleistet wird.

Schweißtraktor für Längsnähte

Die enormen Zugkräfte und Radsatzlasten von Güterwagen verlangen zum Teil meterlange Schweißnähte in gleich hoher Qualität. Wird manuell geschweißt, ist die geforderte Konstanz beim A-Maß und beim Schweißnahtaussehen kaum realisierbar. Das vierradgetriebene Magnet-Schweißfahrwerk ArcRover von Fronius in Kombination mit der TransSteel 5000 Pulse schafft hier Abhilfe. Es eignet sich ideal für das Schweißen von einlagigen Kehlnähten an Stahlträgern und -profilen, wie sie bei Tatravagónka gang und gäbe sind. Geschwindigkeiten von bis zu 250 cm/min hält es dabei in allen Positionen konstant.

„Mit den Schweißlösungen und partnerschaftlichen Serviceleistungen von Fronius sind wir sehr zufrieden“, resümiert Nemergut. „Zusätzlich zum Standardpaket wie Schulungen und Inbetriebnahme haben die Österreicher auch Schweißausbildungen und Zertifizierungen im Angebot. Einige unserer erfahrenen Schweißer wurden mittlerweile von der Fronius Welding Business Academy für spezielle Aluminiumschweißaufgaben geschult und zertifiziert. Auf diese Weise können wir unser Produktprogramm ab sofort um weitere Aufbauten erweitern.“

Quelle und Fotos: Fronius Deutschland GmbH