Entscheidung für Flexibilität und Schnittqualität

Bad Wörishofen - Lippert Berlin, Hersteller hochwertiger Lösungen für Gebäudekommunikation und Gebäudesicherheit, investiert in eine kompakte Faserlaserschneidanlage für schnelle und hochwertige Produktion kleiner und mittlerer Losgrößen.

Als Ergänzung für den Maschinenpark zur schnellen Produktion kleinerer Serien im Dünnblechbereich suchte die Ulrich Lippert GmbH & Co KG eine neue Lösung. Nach Beleuchtung des Marktes und verschiedener Schneidverfahren entschied sich der Berliner Spezialist für Systemlösungen in der Eingangsgestaltung für die Faserlaserschneidanlage der MSF Compact Baureihe von MicroStep.

Nach intensiver Beratung, reibungsloser Lieferung, Inbetriebnahme und Produktion zieht Geschäftsführer Raschid Sinayokho ein durchweg positives Fazit: „Die Betreuung ist super gelaufen, das hätte ich mir nicht anders wünschen können. Die wichtigsten Parameter bei der Wahl der richtigen Anlage waren für uns Flexibilität und die Schnittqualität.“

Mit Ulrich Lippert und der Fertigung von metallischen Klingelplatten nahm alles in einer Werkstatt in Berlin nach dem Zweiten Weltkrieg seinen Anfang. 70 Jahre später steht die Ulrich Lippert GmbH & Co KG für Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Vertrieb von anspruchsvollen System- und Projektlösungen in den Bereichen Gebäudekommunikation und Gebäudesicherheit. Architekten und Planer, Generalbauunternehmen, Wohnungsgesellschaften aber auch Handwerker wie Elektroinstallateure und Metallbauer vertrauen auf die maßgefertigten Sprech- und Briefkastenanlagen, Zutrittskontrollsysteme und Beschilderungsanlagen aus Berliner Produktion.

Zahlreiche Projekte, vorwiegend in Deutschland, aber auch in ganz Europa, dokumentieren die Vielfalt des Portfolios. Unter anderem war das Unternehmen am Tower der Europäischen Zentralbank in Frankfurt und dem in Berlin gelegenen, denkmalgeschützten Haus Cumberland beteiligt.

Manufakturcharakter verbunden mit hochpräzisen Fertigungsschritten

„Unsere Stärke ist, dass wir trotz Serienproduktion noch sehr individuell fertigen und auch hochwertige Materialien verarbeiten. Bei uns ist noch sehr viel Manufaktur vorzufinden, verbunden mit vielen hochpräzisen Fertigungsschritten“, erklärt Raschid Sinayokho, Geschäftsführer der Ulrich Lippert GmbH & Co KG. Individualität und Flexibilität seien zwei tragende Säulen, auf denen der Erfolg der Gruppe beruht. Dafür sind 100 Mitarbeiter im Einsatz, die sich eines breit gefächerten und hochmodernen Technologieparks bedienen.

Ergänzung des Technologieparks für hochwertige Ergebnisse im Dünnblechbereich gesucht

Vor diesem Hintergrund investierte der Traditionsbetrieb im Frühjahr 2019 in eine neue kleinformatige Faserlaserschneidanlage. Hierfür vertraute das Entscheidungsteam um Raschid Sinayokho auf den neuen MSF Compact von MicroStep. Dieser feierte Premiere auf der EuroBLECH 2018 in Hannover, bei der er auch von der Firma Lippert begutachtet wurde.

„Es war einfach eine tolle Beratung mit Geduld und Sachverstand: Das hat uns überzeugt und für MicroStep gesprochen. Auch nach unserem Messebesuch wurden alle Fragen geduldig beantwortet und viele Musterstücke mit unseren gewünschten Materialien angefertigt, sodass wir uns unserer Entscheidung sicher waren“, so der Geschäftsführer.

Kompakte Faserlaserschneidanlage für kleine und mittlere Losgrößen

Die Idee hinter der Neuanschaffung: Kapazitäten ausbauen, Optionen erweitern und eine Ergänzung zur bestehenden CO2-Laserschneidanlage schaffen. Dabei wurden ursprünglich mehrere Schneidtechnologien – eingangs Wasserstrahlschneiden – und unterschiedliche Hersteller in Augenschein genommen.

Am Ende wurde es eine Faserlaserschneidanlage mit einem 2D-Laserschneidkopf und einer Bearbeitungsfläche von 1.500 x 3.000 mm. Diese ist die ideale Erweiterung für die Produktionskapazitäten zur Abarbeitung unterschiedlicher Aufträge in kleinen und mittleren Losgrößen. Vorwiegend geschnitten werden bei Ulrich Lippert damit Stahlblech, Edelstahl, Aluminium oder Messing in einem Stärkebereich von 0,8 bis 5 mm.

Termingerechter und reibungsloser Ablauf

„Der Kunde bekommt bei uns genau das, was er braucht. Dafür ist die Anlage genau richtig. Wir können sehr schnell einige Teile durchlaufen lassen. Die wichtigsten Parameter bei der Wahl der richtigen Anlage waren für uns Flexibilität und die Schnittqualität. Und die Anlage läuft so, wie wir uns das vorgestellt haben“, verrät Raschid Sinayokho. Lieferung, Inbetriebnahme und Schulung liefen wie besprochen termingerecht ab. Für Ulrich Lippert besonders wichtig, da die Faserlaserschneidanlage gleich zum Start in der Produktion fest eingeplant war. „Die Betreuung ist super gelaufen, das hätte ich mir nicht anders wünschen können. Wenn es ein Anliegen gibt, dann kümmert man sich, es ist immer jemand da.“

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DIE HIGHLIGHTS DER FASERLASERSCHNEIDANLAGE MSF COMPACT 1501.30L IM ÜBERBLICK

Kompakter und platzsparender Faserlaser mit einer Bearbeitungsfläche von 1.500 x 3.000 mm
Präzision und kompaktes Design sind die beiden Merkmale, die der MSF Compact vereint. Die neue CNC-Anlage ist schnell startklar: Aufbau, Inbetriebnahme und Schulung geschehen innerhalb nur einer Woche.

Lippert entschied sich für eine Ausführung mit einer Bearbeitungsfläche von 1.500 x 3.000 mm. Der herausziehbare Schneidtisch ermöglicht eine unkomplizierte und schnelle Be- und Entladung. Für das in Berlin ansässige Unternehmen eine ideale Schneidanlage zur Bearbeitung unterschiedlicher Werkstoffe in kleinen und mittleren Losgrößen. „Damit können wir schnell reagieren und auch einmal ganz unkompliziert Einzelteile dazwischenschieben“, so Geschäftsführer Raschid Sinayokho.

Hochpräzise 2D-Faserlaserschneidanlage mit einer 3 kW Laserquelle

Neben der Flexibilität war die Schnittqualität ausschlaggebend für die Entscheidung zugunsten des MSF Compact. Als Laserquelle setzt Lippert Berlin auf eine IPG Faserlaserquelle des Typs YLS 3000 U. Als Laserschneidkopf ist das Thermacut-Modell EX-TRABEAM® PRO im Einsatz. Eine driftarme Regelung sorgt für beste Schneidergebnisse, die Dichtungsüberwachung „Smart Protection“ für den Schutz der optischen Komponenten.

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Über MicroStep

MicroStep ist Weltmarktführer im automatisierten Plasmaschneiden und zählt zu den weltweit führenden Herstellern CNC-gesteuerter Schneidsysteme. Das Unternehmen entwickelt und produziert Plasma-, Autogen-, Laser- und Wasserstrahl-Schneidanlagen – von kleinen CNC-Maschinen für Schulen und Werkstätten bis hin zu maßgeschneiderten Fertigungsstraßen für Schiffswerften, Stahlcenter oder die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Die international tätige MicroStep Gruppe wurde Anfang der 1990er-Jahre in der slowakischen Hauptstadt Bratislava gegründet. Zu ihr gehört die MicroStep Europa GmbH, die speziell für Kunden aus dem deutschsprachigen Raum Beratung, Planung, Finanzierung, Schulung und Support zu allen MicroStep-Produkten bietet.

Am Firmensitz im bayerischen Bad Wörishofen betreibt MicroStep Europa das CompetenceCenter Süd, an der Niederlassung in Dorsten (NRW) das CompetenceCenter Nord. Ständig stehen in den beiden Schulungs- und Vorführzentren modernste Schneidlösungen bereit. Darüber hinaus ist MicroStep in Deutschland noch mit zwei Stützpunkten in Kiel (Schleswig-Holstein) und Berlin vertreten. Für Österreich unterhält MicroStep einen Stützpunkt bei Wien (in Bratislava, Slowakei) und in der Schweiz bei Bern (beim MicroStep-Partner LWB WeldTech AG in Wünnewil).

Quelle und Bilder:  MicroStep Europa GmbH