Weltweit erstes emissionsfreies Stahlpulver auf den Markt gebracht

Das Produkt bietet Kunden die Möglichkeit, ihre einzigartigen Designs im 3D-Druckverfahren aus Stahl herzustellen, der ohne fossile Kohlendioxidemissionen produziert wurde. Das Pulver kombiniert die Eigenschaften von SSABs hochfestem Stahl mit den leichten strukturellen Möglichkeiten des 3D-Drucks.

"Dies ist ein Wendepunkt in der Welt des 3D-gedruckten Stahls. SSAB hat bereits bewiesen, dass es möglich ist, Stahl ohne Kohlendioxid-Emissionen zu produzieren. Jetzt kombinieren wir emissionsfreien Stahl mit der Pulvertechnologie, um nachhaltiges 3D-gedrucktes Design mit unbegrenzter Fantasie zu ermöglichen", sagt Johnny Sjöström, EVP und Leiter von SSAB Special Steels.

Die Herstellung von Stahl ist eine große Quelle von CO2-Emissionen, wenn es um den 3D-Druck von Stahlprodukten geht. Indem der emissionsfreie Stahl von SSAB ausschließlich mit fossilen Energieträgern pulverisiert wird, werden die Kohlendioxid-Emissionen aus der Stahlherstellung auf nahezu Null reduziert.

Letztes Jahr brachte SSAB sein erstes konventionelles Stahlpulver auf den Markt, SSAB AM Engineering, und nun wird das Portfolio mit SSAB AM Tough Zero® erweitert. SSAB wird auch in der Lage sein, seinen einzigartigen fossilfreien Stahl, der auf der HYBRIT-Technologie basiert, in begrenzten Mengen als Pulver anzubieten.

Im Jahr 2020 investierte SSAB in Oxelösund in eine Produktionsanlage für Stahlpulver, um hochentwickeltes, hochfestes Stahlpulver für die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, als Ergänzung zum regulären Stahlangebot von SSAB herzustellen.

Stahlpulver ist ideal geeignet für Kleinserien von maßgeschneiderten Komponenten oder Ersatzteilen, die eine hohe strukturelle Integrität und optimale Funktionalität erfordern. Es kann in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, von der Konsumgüterindustrie über den Schwermaschinenbau bis hin zur Automobilindustrie und anderen Bereichen.

"Der 3D-Druck von hochfesten Stahlkomponenten wird dazu beitragen, die Menge des verwendeten Rohmaterials zu reduzieren, das Gewicht zu verringern und die Funktionalität des Endprodukts zu erhöhen. Dies ist besonders wichtig für Branchen wie die Automobilindustrie oder den Schwermaschinenbau, die versuchen, Gewicht zu sparen, die Leistung zu erhöhen und ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren", sagt Jesper Vang, Leiter der SSAB Powder Technology.

SSAB hat bereits Prototypen von fossilfreiem Stahlpulver an ausgewählte Kunden geliefert. Im Jahr 2023 druckte HT Laser die erste fossilfreie Stahlkomponente, die für eine Forstmaschine geeignet ist, und das Bergbauunternehmen Epiroc stellte einen Prototyp eines Hydraulikblocks für einen Gesteinsbohrer aus konventionellem Stahlpulver vor und erklärte, dass es die Möglichkeit der Verwendung von fossilfreiem Pulver prüfe. Im Jahr 2022 brachte Triwa bereits das erste Verbraucherprodukt auf den Markt, das mit fossilfreiem Stahlpulver hergestellt wurde - eine Uhr.

Zur Herstellung des Pulvers wird geschmolzener Stahl, der für den 3D-Druck bestimmt ist, durch ein unter hohem Druck stehendes Zerstäubungsgas aufgebrochen, wodurch kleine kugelförmige Tröpfchen entstehen, die sich zu Pulver verfestigen.  Auch das Stahlpulver wird ausschließlich mit fossilfreien Energiequellen hergestellt.

Quelle und Foto: SSAB AB