Schuler installiert Schnittlinie bei thyssenkrupp

Die Automobilindustrie in Mexiko ist in den vergangenen Jahren kontinuierlich gewachsen. Um der gestiegenen Nachfrage gerecht zu werden, hat thyssenkrupp Materials de Mexico S.A. de C.V. seine Produktion in Silao, Guanajuato, durch die Installation einer neuen Schnittlinie von Schuler mit ServoDirekt Technologie erweitert. Sie produziert bis zu 45.000 Aluminium- und Stahlplatinen pro Tag und erhöht die jährliche Verarbeitungskapazität des Standorts um 70 Prozent (bis zu 270.000 Tonnen).

„thyssenkrupp ist stolz darauf, der erste Lieferant in Mexiko zu sein, der seinen Kunden eine kombinierte Schnittlinie zur Herstellung von Platinen aus Kohlenstoffstahl und Aluminium anbieten kann“, sagte Olaf Voss, Geschäftsführer von thyssenkrupp Materials de Mexico. Seit Anfang 2016 verarbeitet die Linie Aluminium und Kohlenstoffstahl für Außenhaut- und Strukturteile im Automobilbereich, darunter hochfester Stahl bis zu einer Zugfestigkeit von 1.200 N/mm². Von der Bandzuführanlage bis hin zum Stapler werden alle Komponenten koordiniert und über ein einziges Steuerungs- und Sicherheitssystem bedient.

ServoDirekt Technologie

Das Herz der Linie bildet eine Servopresse mit 800 Tonnen Presskraft, Energiespeicher und einer Ausbringungsleistung von bis zu 75 Hüben pro Minute. Je nach Art und Größe der Platine erhöht sich die Produktivität dank der programmierbaren Stößelbewegung um bis zu 150 Prozent gegenüber einer Schnittlinie mit einer konventionellen mechanischen Presse. Durch die optimierte Stößelkinematik sorgt die ServoDirekt Technologie nach Angaben von Schuler für maximale Produktivität und reduziert auch den Verschleiß an Werkzeugen und Maschinen auf ein Minimum. Darüber verfügen die Linien, die diese Technologie nutzen, über ideale Voraussetzungen, um die unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium oder hochfeste Stähle zu verarbeiten. Auch oberflächenempfindliches Material kann auf derselben Linie sicher verarbeitet werden.

Die Bandanlage erreicht eine maximale Bandgeschwindigkeit von 120 Metern pro Minute und der Rollenvorschub mit Servo-Direktantrieb eine Beschleunigung von bis zu 13 m/s². Bandreinigungsgeräte und Bürsten entlang der gesamten Schnittlinie reduzieren die Reinigungsintervalle mit separaten Rollenpaaren für Stahl und Aluminium, inklusive automatischer Reinigungsanlagen mit Schnellwechselsystem. Das Staplersystem „Stop2Drop“ am Ende der Linie garantiert eine hohe Teilequalität ohne Bremsspuren und erhöht die Ausbringung von Platinen, die breiter als 1.500 Millimeter sind.

Quelle: Schuler  Bildtext: Die Schuler-Linie erlaubt schnelle Produktwechsel während des gesamten Prozesses. (Foto: Schuler)