Sandvik Coromant präsentiert mit CoroCut® 2 ein weiter verbessertes Ab- und Einstechkonzept

Sandvik Coromant präsentiert CoroCut® 2 mit -RF Geometrie für sicheres, hochpräzises Profildrehen. Darüber hinaus bringt das Unternehmen die Sorte GC1205 für das Ab- und Einstechen in gehärtetem HRSA auf Nickelbasis mit verbesserter Prozesssicherheit und konstanter Standzeit auf den Markt.

Sandvik Coromant hat sein bewährtes Ab- und Einstechkonzept CoroCut 1-2 weiter verbessert. Mit erhöhter Stabilität, größerer Flexibilität und deutlichen Produktivitätssteigerungen hat sich CoroCut 2 in vielen Werkstätten bewährt. CoroCut 2 mit -RF Geometrie beseitigt den Kompromiss zwischen Spankontrolle und hervorragender Oberflächengüte. Das Werkzeug bietet eine tadellose Schneidkantenqualität und hervorragende Spanbrechwerte, die eine prozesssichere Bearbeitung mit hoher Oberflächengüte gewährleisten. „Die -RF-Geometrie kombiniert eine scharfe Schneidkante mit einem hochpräzisen Spanbrecher und ist damit ideal für die Schlichtbearbeitung von ISO S-Werkstoffen, bei denen die Spankontrolle ein Problem darstellen kann“, sagt Fredrik Selin, Product Application Specialist bei Sandvik Coromant. „Mit diesem Werkzeug können wir selbst die höchsten Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllen.“

Um eine hervorragende Spankontrolle bei geringen Schnitttiefen zu erreichen, muss die Geometrie des Spanbrechers nahe an der Schneidkante positioniert werden. Dies ist nun durch eine einzigartige, selbst entwickelte und patentierte Technologie möglich. Die Neuentwicklung ermöglicht es, den Spanbrecher genau dort zu platzieren, wo er für die Bearbeitung benötigt wird, und gleichzeitig eine scharfe Schneidkante zu erhalten. Selin ergänzt: „Mit der -RF Geometrie können unsere Kunden höchste Prozesssicherheit auch bei anspruchsvollsten Werkstoffen erwarten. Die neue Geometrie bietet dank der neuen Technologie auch eine längere Werkzeugstandzeit, was zu höherer Qualität und konstanterer Leistung führt.“

Die Sorte GC1205 ist die neueste Entwicklung für die Bearbeitung von gehärteten HRSA-Werkstoffen auf Nickelbasis. Sie zeichnet sich durch ein hartes, feinkörniges Substrat, die neueste PVD-Beschichtungstechnologie und eine optimierte Schneidkantenstabilität aus. Sie bietet einen höheren Widerstand gegen Freiflächen- und Kerbverschleiß, eine höhere Schneidkantensicherheit und weniger Abplatzungen. „Für unsere Kunden bedeutet dies, dass sie die Wendeschneidplatten bei höheren Schnittgeschwindigkeiten einsetzen können. Außerdem wird eine konstante und vorhersagbare Werkzeugstandzeit gewährleistet, während gleichzeitig die für kritische Bauteile in der Luft- und Raumfahrt erforderliche Oberflächengüte erreicht wird“, sagt Martin Saunders, Global Product Application Specialist für Turning bei Sandvik Coromant.

Stabilität ist ein weiterer wichtiger Faktor bei allen Ab- und Einstechanwendungen. Die größte Herausforderung besteht darin, die Wendeschneidplatte an ihrem Platz zu halten, um alle Arten von Wendeplattenbewegungen zu minimieren. Die Lösung ist das bewährte Führungsprofil, das eine präzisere Positionierung der Wendeschneidplatte ermöglicht und die Wendeschneidplatte widerstandsfähig gegen seitlich einwirkende Kräfte macht, wodurch die Stabilität bei allen Bearbeitungen gewährleistet ist.

Über Sandvik Coromant

Gemeinsam mit seinen Kunden und Partnern weist Sandvik Coromant den Weg in eine nachhaltige Zukunft und liefert Werkzeuglösungen für die weltweite Maschinenbauindustrie. In mehr als acht Jahrzehnten praktischer Erfahrung hat das Unternehmen ein umfangreiches Fachwissen in der Zerspanung und Bearbeitung von Metall erworben. Dieses Fachwissen verwandelt jede Herausforderung in eine Chance für Innovation, Zusammenarbeit und fortschrittliche Lösungen. Sandvik Coromant will einen positiven Veränderungsprozess herbeiführen, indem es Nachhaltigkeit, Effizienz und Wachstum fördert, um eine Zukunft zu gestalten, in der Innovation gedeiht. Als Teil des globalen Maschinenbaukonzerns Sandvik gestaltet Sandvik Coromant gemeinsam die Zukunft.

Quelle und Vorschaubild: Sandvik Tooling Deutschland GmbH, Geschäftsbereich Sandvik Coromant