Rohrschneidsystem ermöglicht Mehrachssteuerung

In der Stahlindustrie ist die Rohrbearbeitung ein wichtiges Produktionselement. Standard-Schneidanlagen und -Software bieten für diese anspruchsvollen Operationen jedoch selten die passende Ausgangslage. „Daher haben wir das neue Rohrschneidsystem PTC500 entwickelt, das modernste Plasmatechnologie mit bedienerfreundlicher Schneidsoftware verbindet“, so Peter E. Schaaf, CEO der Messer Cutting Systems GmbH aus Groß-Umstadt.

Möglich wurde diese Entwicklung unter anderem dank der guten Kooperation zwischen Messer und der HGG Profiling Equipment aus dem niederländischen Wieringerwerf. Deren Offline-Software ist dabei Herzstück des PTC500. „Das neue Rohrschneidsystem PTC500 ergänzt das Standard 2D-Schneiden der Maschinenbaureihen OmniMat und MultiTherm. Gemeinsam mit der Maschinensteuerung Global Controlplus entsteht ein perfektes Zusammenspiel, das die zur effizienten Rohrbearbeitung nötige Mehrachsansteuerung erst möglich macht“, so Peter E. Schaaf.

Rohrschneideprozeduren leichter gemacht
Nur wenige Handgriffe und Aktionen sind zur Vorbereitung des Schneidens notwendig. So wird das Rohr auf mindestens zwei Rohrauflagewagen abgelegt und nahe an der Drehvorrichtung positioniert. Über eine manuelle oder optional auch elektrische Höhenverstellung lässt sich die Achse des Rohrantriebes mit der Rohrachse zur Deckung bringen und im 3-Backen Spannfutter fixieren. Eine selbsthemmende Trapezgewindespindel hält die einmal eingerichtete Höhenposition der Rohrdrehachse konstant.

Das PTC500 verarbeitet Rundrohre in Durchmesser von 50 mm bis 500 mm bei Wandstärken zwischen 2mm und 30 mm. Bei der Länge sind 6 m das Maximum, 2.000 kg das Höchstgewicht. Zum einfachen Trennen von Rohren lassen sich die Plasmabrenner der Messer MultiTherm oder OmniMat senkrecht zur Rohroberfläche ausrichten, während sich die Rohrachse dreht. Mit den Plasma-Aggregaten Skew Rotator Infinity oder Skew Rotator Delta können dann beispielsweise Schweißnahtfasen bis 50° relativ zur Rohroberfläche geschnitten werden.

Die Software macht den Unterschied
Wesentliches Bindeglied zwischen Nutzer und Schneidmaschine ist die Software von HGG. Dank ihr lassen sich vorprogrammierte Makros für Rohrenden- und Rohr/Rohr-Verschneidungen auf der Global Controlplus ablegen. „Der Maschinenbediener muss sich zu keinem Zeitpunkt umgewöhnen, sondern greift ganz einfach über die Steuerungsoberfläche auf die entsprechenden Programme zu. Nun muss er lediglich die Maßangaben der Verschneidungen ergänzen, bevor der Schneidprozess starten kann“, ergänzt Peter E. Schaaf.

Quelle: Messer Cutting Systems GmbH  Bildtext: Perfekte Schweißnaht (Foto: Messer Cutting Systems)