Pulverbeschichtung just in time

MEVACO, Europas führender Hersteller von maßgeschneiderten Streckmetallen, Lochblechen, Wellengittern und geschweißten Gitter, und der Pulverbeschichter Scherr. Gemeinsam entwickelten sie eine Oberflächenbearbeitung für MEVACO Produkte durch nachträgliche Pulverbeschichtung, bei dem die Kunden gleich von mehreren Vorteilen profitieren: optimaler Rostschutz, vielfältige Farbauswahl sowie die Lieferung just in time. Nach Jahren der Kooperation wurde jetzt Bilanz gezogen.

Zeit ist Geld: Das wissen auch Kunden von MEVACO, ganz gleich, ob es sich um Handwerker, Architekten oder Endkunden handelt. Deshalb wurden bei dem Unternehmen die Produktionsprozesse so optimiert, dass Kunden ihr individuell konfiguriertes Produkt innerhalb von vier Tagen versandbereit erhalten und zwar bereits bei einer Bestellung von einem Stück.

Ein dabei auftretendes Problem wurde ebenfalls gelöst: Für das nachträgliche Pulverbeschichten mancher Produkte benötigte man einen externen Partner. "Damals hielten wir intensiv Ausschau nach einem Pulverbeschichter, der unseren hohen Standard mittragen kann", erläutert Produktmanager Holger Kanzler. "Am Ende hieß es: warum in die Ferne schweifen, wenn das Gute so nahe liegt."

Hohe Kompetenz in der Oberflächenbeschichtung

Denn fündig wurde man vor der eigenen Haustür. In Uhingen, wenige Kilometer von der MEVACO Geschäftszentrale entfernt, widmet sich die Firma Scherr seit über 25 Jahren der Oberflächenbeschichtung: Standstrahlen und Pulverbeschichten gehören zum Angebot. "Scherr hatte bereits einen exzellenten Ruf in der Branche mit einem Qualitätsmanagement entsprechend der Norm DIN EN ISO 9001", so Holger Kanzler. "Daher setzten wir uns zusammen und führten intensive Gespräche." "Die kurzen Rüstzeiten bei MEVACO mit den damit verbundenen Liefergarantien benötigen auch kurze Rüstzeiten bei uns", ergänzt Prokuristin Veronika Scherr. "Für einen Lohnhersteller bedeutet das eine ganz neue Herausforderung. Der wollten wir uns stellen."

Exzellenter Korrosionsschutz braucht exakte Vorbereitungen

Veronika und Thomas Scherr sowie Holger Kanzler gingen die nötigen Betriebsabläufe Schritt für Schritt durch: "Von der Anlieferung durch die Spedition über die chemische Vorbehandlung, zu der automatisches Entfetten ebenso gehört wie das Phosphatieren und die Spülung mit VE-Wasser", erläutert Thomas Scherr. "Dieses reine H2O stellen wir durch Umkehrosmose selbst her - auch das spart wertvolle Zeit." Bei der Frage des Korrosionsschutzes gingen die beiden Kooperationspartner keine Kompromisse ein: "Wir führten spezielle Salzsprühtests durch, die den Standards im Offshore-Bereich entsprechen, dadurch können wir unseren Kunden beste Qualität garantieren."

Pulverbeschichtung ist Erfahrungssache

Bei der eigentlichen Pulverbeschichtung kommt es aufs Geschick und die Erfahrung des Beschichters an. "Er braucht das "Händchen" um in der Pulverkabine das hochwertige Polyesterpulver aufzutragen und dabei einen gleichmäßigen Schichtenaufbau zu garantieren." 80 bis 120 my Schichtdicke ist Standard, der mit Hilfe elektrostatischer Applikation erreicht wird: das Werkstück wird negativ aufgeladen, während die Düse der Pulverpistole positiv geladen ist. Dadurch lädt sich das mit Metall versetzte Farbpulver auf und verbindet sich gleichmäßig mit dem Werkstück. Dieses kommt anschließend in den Ofen. Dort beginnt bei 180° Grad Celsius das sogenannte Einbrennen. Dabei vernetzt sich die aufgetragene Pulverlackschicht mit dem Werkstück und bildet so den optimalen Rostschutz.

Pulvern in Perfektion

Wie stark das Streben nach Perfektion bei beiden Kooperationspartnern ausgeprägt ist, zeigt ein Detail am Rand: Um Werkstücke pulverbeschichten zu können, werden sie an Haken gehängt. Dabei entsteht ein blanker Punkt, der vom Pulverlack nicht erreicht wird. "Daher bekommt jeder Kunde von uns einen Lackstift in der verwendeten Originalfarbe mitgeliefert, mit dem er diesen Punkt kinderleicht selbst aus der Welt räumen kann", sagt Holger Kanzler. Außerdem wurde für eine spezielle Verpackung für alle pulverbeschichteten Streckmetalle gesorgt. Mit Schrumpffolie ist die schadensfreie Anlieferung garantiert. Nach Jahren der Zusammenarbeit wurde Bilanz gezogen. "In der Kooperation mit Scherr wollten wir neue Standards setzen, das ist uns gelungen", fasst Holger Kanzler zusammen. "Wir können unseren Kunden bei pulverbeschichteten Produkten eine Versandbereitschaft ab 12 Arbeitstagen garantieren. Beanstandungen konnten wir auf ein absolutes Minimum reduzieren. Und wir garantieren farbexakte Nachbestellungen."

MEVACO ist Europas führender Anbieter von Streckmetallen, Lochblechen, Wellengittern und geschweißten Gittern und bietet größte Variantenvielfalt. Mit 135 Mitarbeitern an 10 Standorten in Deutschland, Österreich, der Schweiz, Frankreich, Italien, Ungarn und Polen sowie weiteren Partnern in Skandinavien, Rumänien, Tschechien, Slowenien und im Baltikum erreicht MEVACO über 20.000 Kunden in ganz Europa. Das Produktsortiment wird regelmäßig erweitert und umfasst Standardprodukte wie auch individuell konfigurierbare Produkte.

Quelle und Vorschaufoto: MEVACO GmbH