PT. Gunung setzt auf moderne Umwelttechnik

Die SMS group hat bei PT. Gunung, Indonesien, ein Elektrostahlwerk mit effizienter Umwelttechnik sowie eine Einstrang-Brammengießanlage am Standort Bekasi (Provinz West-Java) erfolgreich in Betrieb genommen. Das Stahlwerk mit einem ARCCESS-Elektrolichtbogenofen und einem Pfannenofen ist ausgelegt für eine jährliche Produktion von 1,2 Millionen Tonnen Stahl, die in der neuen Stranggießanlage zu Brammen vergossen werden.

„Das neue Werk hat für uns einen hohen strategischen Wert. Bisher haben wir Brammen zukaufen müssen. Indem wir jetzt selbst produzieren, erzielen wir nicht nur eine höhere Wertschöpfung, sondern stellen mit den Anlagen von SMS group auch eine hohe Qualität her", so B.K. Dutta, General Director bei PT. Gunung.

SMS group hat einen 120-Tonnen-ARCCESS-Elektrolichtbogenofen und einen 120-Tonnen-Pfannenofen für den neuen Stahlwerks­komplex geliefert. Das Spektrum der Einsatzmaterialien für den Lichtbogenofen umfasst Schrott, HBI (Hot Briquetted Iron) und flüssiges Roheisen. Elektrolichtbogenöfen der ARCCESS-Baureihe sind für einen hoch effizienten Einsatz von elektrischer und chemischer Energie opti­miert. Der Elektrolichtbogenofen ist mit dem patentierten Sauer­stoffinjektionssystem SIS (SMS Injection System) der neuesten Generation ausgestattet, das innovative Injektions- und Brenner­technologie vereint.

Gase werden gereinigt

Den Elektrolichtbogenofen hat SMS group mit einer Gasreinigungs­anlage ausgestattet. Die bei der Stahlherstellung anfallenden staub­haltigen Gase am Ofen und Nebenanlagen werden effizient erfasst und auf einen Reststaubgehalt von unter 10 mg/Nm³ gesenkt. Die Anlage wird durch drehzahlgeregelte Ventilatoren mit einem Mini­mum an elektrischer Energie bei einer optimierten prozessab­hängigen Absaugleistung betrieben. Die Stranggießanlage ist ausgelegt für die Produktion von Brammen mit Dicken von 220 und 250 Millimetern und Breiten zwischen 800 und 2.100 Millimetern. Das Gütenspektrum umfasst Baustähle sowie Röhren- und Grobblechgüten.

Die Segmente sind mit STEC-Rollen ausgestattet. STEC-Roll optimiert den Gießprozess und setzt mit einer hohen Standzeit und einer möglichen Wiederverwendbarkeit der Rollen neue Standards für eine wirtschaftliche Instandhaltung. Die Stranggießanlage ist mit Modulen aus dem ISC-Paket (Intelligent Slab Casting) ausgerüstet, die eine optimale Anlagen­produktivität und Brammenqualität sicherstellen. Dazu zählen die hydraulisch angetriebene Resonanz-Oszillation, die Kokille mit fernverstellbaren Schmalseiten zur Breitenänderung im Gießbetrieb sowie das Mold Monitoring System.

Im Horizontalteil der Strangführung werden positionsgeregelte CyberLink-Segmente eingesetzt. Durch Dynamic Soft Reduction in Kombination mit dem metallurgischen Prozessmodell DSC (Dynamic Solidification Control) zur Steuerung der Sekundärkühlung wird so die Herstellung von Brammen mit einwandfreier Innenqualität ermöglicht.

Quelle: SMS group  Bildtext: Der ARCCESS-Elektrolichtbogenofen mit dem patentierten Sauerstoffinjektionssystem SIS (SMS Injection System) (Foto: SMS group)