Premium-Stähle für anspruchsvolle Industriezweige

Im Service Centre Maastricht in Feijen, Niederlande, das zu Tata Steel Netherlands gehört, haben die Vorbereitungen für den Bau einer hochmodernen, besonders leistungsstarken Richt- und Querteilanlage mit automatisiertem Verpackungssystem begonnen. Damit bereitet sich Tata Steel auf die steigende Nachfrage nach abrieb- und hochfesten Premiumstählen insbesondere für Bau, Bergbau und Landwirtschaft in den kommenden Jahren vor. Aufgrund der neuen Abtafelanlage können die Stähle noch schneller, exakter, in einem breiteren Dimensionsspektrum und umweltschonender verarbeitet werden. Die fertigen Bleche gehen an Kunden in Deutschland, Osteuropa, den BeNeLux, Großbritannien und Skandinavien. Die Inbetriebnahme der neuen Anlage, die vom Hersteller FIMI gefertigt wird, ist für Mitte 2024 geplant.

Mit Start der neuen Anlage kann die Verarbeitung hochfester Coils noch schneller und genauer erfolgen. Außerdem kann die Anlage besonders anspruchsvolle Aufgaben und eine große Vielfalt an Stahlanwendungen bewältigen: So kann sie bis zu 40 Tonnen schwere Coils mit einer Zugfestigkeit bis zu 1870 N/mm² sowie einer Streckgrenze von bis zu 1600 N/mm², mit Härtegraden bis zu ultrahochfesten Güten, in Breiten bis 2150 mm und Dicken von 1,5 mm bis 13 mm verarbeiten. Damit ist sie die leistungsstärkste von FIMI konzipierte und hergestellte Anlage ihrer Art mit dem Zweck der Verarbeitung ultrahoher Zug- und Streckgrenzen bei hohen Dicken. Sie ist so in der Lage, den steigenden technischen Anforderungen zukünftiger Stahlsorten gerecht zu werden und besonders anspruchsvolle Blechqualitäten zu erzielen. Die Endprodukte verfügen über eine hohe Ebenheit von weniger als 3 mm/m und engste Maßtoleranzen (Längstoleranz weniger als ± 2,5 mm bis zu einer Blechlänge von 12.000 mm, Diagonaltoleranz weniger als ± 2 mm bis zu einer Blechlänge von 12.000 mm). Zu den Premiumprodukten, die in Feijen verarbeitet werden, gehören der AR-Stahl Valast® 450 – der in Agrar- und Baumaschinen, Kippern und Aufliegern zum Einsatz kommt –, UHSS Stähle inklusive der Produktlinie Ympress® von Tata Steel in den Stärken von S700 bis S1100 und höher sowie MnB5 Mangan-Bor-Stähle beispielsweise für Anwendungen in landwirtschaftlichen Geräten.

Die hohe Qualität der fertigen Bleche wird nicht nur durch die leistungsstarke Anlage, sondern auch durch eine Reihe von automatisierten Funktionen gewährleistet. So verbessert sich auch die Nachhaltigkeit des Prozesses. Die neue Anlage arbeitet stark automatisiert, um eine hohe Produktivität auf sehr sichere Weise zu ermöglichen. Zu den automatisierten Funktionen und Anwendungen gehören unter anderem: automatische Beladung und Gewindeschneiden, automatische Entpackungseinheit durch einen anthropomorphen Roboter, automatisches Dicken- und Dimensionsmessgerät. Darüber hinaus beinhaltet die Abtafelanlage drei Richtmaschinen, in die die Eingabe der hochfesten Coils zur Sicherheit der Mitarbeiter voll maschinell und ohne physischen Kontakt erfolgt. Das Bürstverfahren zum Entzundern der Stahlbänder verfügt über ein intelligentes Absaug- und Filtersystem zur Minimierung der Partikelemissionen innerhalb und außerhalb des Gebäudes. Die kamerabasierte Inline-Messtechnik ermöglicht die vollautomatische Kontrolle von Oberflächenqualität und Blechabmessungen. Die Verpackungslinie mit zwei Stapelplätzen erlaubt eine Stapelung ohne Unterbrechung und bietet eine Stapelgenauigkeit von 2 mm von Blatt zu Blatt – vollautomatisches Wiegen und Etikettieren der Bleche inklusive. Die fortschrittliche Stapeltechnologie mit Airbag-System zur Geräuschreduzierung und Stoßdämpfung sorgt außerdem dafür, dass die Geräuschemissionen auf maximal 85 dB reduziert werden, wenn die Bleche aufeinander abgelegt werden. Aufgrund der hohen Leistungsstärke der Abtafelanlage und der Digitalisierung vieler Prozessschritte können im Service Centre in Feijen auch Coils mit besonders hoher Zugfestigkeit in Zukunft schneller und umweltschonender verarbeitet und verpackt werden. Dadurch kann Tata Steel seinen Kunden aus Landwirtschaft, Bau und Bergbau die hohe Servicequalität bieten, die diese erwarten und aufgrund stetig steigender Anforderungen des Marktes zukünftig auch benötigen.

Das Herzstück der Anlage ist die FIMI-Richttechnologie: FIMI hat ein technologisches Richtverfahren speziell für hochfestes Kohlenstoffstahlmaterial entwickelt, das auf dem zeitgemäßen Einsatz aller in der Anlage installierten Richtmaschinen basiert. Dieses System garantiert dank einer Kombination aus Biege- und Zugspannung auf das Band eine progressive, sehr effiziente Richtleistung vom Eingang bis zum Ausgang der Linie und minimiert die Belastung jeder einzelnen Richtmaschine. Das Einrichten und die Verteilung des Drehmoments zwischen den Richtmaschinen (Master und Slaves) erfolgt vollautomatisch. Der Schlüsselfaktor für das Richten von Materialien mit ultrahoher Streckgrenze ist das von FIMI patentierte System TDDS (Torque Dynamic Distribution System), das auf der Anwendung spezieller Rutschkupplungen auf jeder Ausgangswelle des Verteilers der Antriebseinheit als Verbindungselemente zu den Wellen basiert, die die Bewegung auf die Richtwalzen übertragen.

Das Investment in die neue Richt- und Querteilanlage von FIMI ist Teil des strategischen Investitionsprogramms von Tata Steel in Europa und den Niederlanden, mit dem sich das Unternehmen für die zukünftig steigende Nachfrage nach Qualitätsstählen noch besser aufstellen will. Das Investitionsprogramm umfasst Teile der gesamten Produktionskette: von der Primärstahlerzeugung über das Warm- und Kaltwalzwerk bis hin zu den Tauchverzinkungs- und Verpackungsstahlanlagen. So hatte Tata Steel erst kürzlich im Jahr 2021 eine neue Stranggießanlage im Werk in IJmuiden in Betrieb genommen und bekannt gegeben, auf dem Weg zu grünem Stahl auf eine Wasserstoff-Route zu setzen.

Stig Eriksen, General Manager des Service Centre Maastricht in Feijen, erklärt, dass der Bau der neuen Anlage von entscheidender Bedeutung ist: „Unsere anspruchsvollen Kunden in der Landwirtschaft, im Baugewerbe und im Bergbau arbeiten seit Jahren mit uns zusammen, weil wir stets die gleichbleibend hohe Qualität liefern, die sie erwarten. Mit diesem echten Kraftprotz sind wir bestens auf die steigenden Anforderungen an hochfeste Premiumstähle der Zukunft vorbereitet und können in unseren Zielmärkten wachsen. Diese Erwartungen wollen wir auch in Zukunft erfüllen, wenn die technischen Anforderungen an die Stahlverarbeitung weiter steigen.“

Maddalena Aime, FIMI-Verkaufsleiterin, unterstreicht: „Dank der langjährigen Erfahrung im Richten und Verarbeiten von hochfestem Material fiel die Wahl von Tata Steel nach Begutachtung der verschiedenen potenziellen Equipment-Lieferanten auf FIMI. Wir sind in der Lage, die technischen Anforderungen sowie das von Tata Steel geforderte Leistungs- und Qualitätsniveau bestmöglich zu erfüllen. Dabei spielen Vertrauenswürdigkeit, Kompetenz, Referenzen und Know-how eine entscheidende Rolle. Die neue Richt- und Querteilanlage ist eine futuristische Anlage, die nicht nur für die Gegenwart, sondern auch für die Zukunft konzipiert wurde. Sie ist in der Lage, ultrahochfestes Material zu verarbeiten, das auf dem Markt noch nicht erhältlich ist."

Quelle und Fotos: Tata Steel IJmuiden B.V.