Outokumpu weitet den Einsatz von Robotik im Sicherheitsmanagement aus

Vor einem Jahr begann das Unternehmen mit dem Einsatz von künstlicher Intelligenz und Sicherheitsinspektionsrobotern, um die Gesundheits- und Sicherheitsüberwachung der Anlagen des Unternehmens zu verbessern und zu digitalisieren. Der Vertrag wurde Anfang 2023 mit dem Schweizer Robotikunternehmen ANYbotics unterzeichnet, gefolgt von den ersten ANYmal-Robotern, die an den Outokumpu-Standorten in Krefeld, Deutschland, und Avesta, Schweden, eintrafen. Nach einem Jahr Pilotphase weitet sich der Einsatz von Robotik nun auf Finnland aus, wobei der erste Roboter in der Ferrochromfabrik des Unternehmens in Tornio seinen Betrieb aufnimmt. ANYmal Robotics unterstützt die Vision von Outokumpu, bis 2025 die niedrigste Unfallhäufigkeitsrate in der Branche zu erreichen.

"Der Einsatz von KI und Robotik für das Sicherheitsmanagement ist einer der Eckpfeiler unserer Sicherheitsstrategie. Die Robotertechnologie von ANYbotics hilft uns, die Sicherheit zu erhöhen, indem wir die Exposition der Mitarbeiter gegenüber gefährlichen Stoffen und Umgebungen reduzieren, die Produktion durch vorbeugende Wartung optimieren, die Umweltbelastung verringern und Daten sammeln. Unsere Schätzung im Jahr 2023 war, dass durch die Übertragung von Inspektionsaufgaben auf den Roboter die Expositionszeit der Mitarbeiter gegenüber gefährlichen Stoffen um mehr als 80 % und möglicherweise gefährliche Reparaturen in der Wartung um 20 % hätten reduziert werden können. Wir haben gute Schritte nach vorne gemacht und freuen uns, Robotik auch in unserem Ferrochromgeschäft zu implementieren", sagt Thorsten Piniek, Vice President, Health & Safety bei Outokumpu.

Outokumpu hat jetzt drei Roboter an seinen Standorten – Rosie in Deutschland, Angie in Schweden und Jokkeri in Finnland – mit mehreren täglichen Aufgaben im Einsatz. In Avesta arbeitet der Roboter daran, die Zeit zu reduzieren, die die Mitarbeiter während der Inspektionen in sauren Bereichen verbringen müssen, mit insgesamt 90 Inspektionspunkten pro Schicht, 270 pro Tag und 1.890 pro Woche. In Krefeld hat der Roboter derzeit vergleichbare Aufgaben wie in Schweden, mit dem Ziel, in naher Zukunft sowohl den Ofen- als auch den Isolierbereich zu inspizieren. Die ANYmal-Roboter verwenden eine simultane Lokalisierungs- und Kartierungsmethode (SLAM) mit Lidar-Sensoren, um Hindernisse zu erkennen und vordefinierten Routen und Inspektionspunkten zu folgen. Die Roboter können auch Hitze, Staub und Chemikalien standhalten.

Pionierarbeit in der Robotik im Ferrochrom-Geschäft

Die Ferrochrom-Anlage von Outokumpu war die erste in Betrieb befindliche Einheit in Tornio. Heute arbeiten rund 230 Mitarbeiter an der Anlage und drei Unterpulveröfen (SAF), zwei Sinteranlagen und einer Kokstrocknungsanlage mit einer jährlichen Ferrochrom-Produktionskapazität von insgesamt 530 Kilotonnen. Sicherheit spielt eine wesentliche Rolle in der Anlage, in der mehrere Sicherheitsrisiken der Prozessindustrie vorhanden sind und gefährliche chemische Verbindungen besondere Aufmerksamkeit erfordern.

"In unserem Ferrochrom-Werk konzentriert sich der Roboter darauf, die Exposition des Personals gegenüber Lärm, Staub und Vibrationen zu reduzieren, wenn er die Temperaturen von verschiedenen Lagern und Getrieben misst und die Positionierung der Förderbänder überprüft, um sicherzustellen, dass sie in der richtigen Position laufen. Die Einführung des Roboters in Tornio ist ein weiterer Schritt in Richtung einer noch sichereren Umgebung und zur Steigerung der Effizienz von Routineprozessen. Diese Robotertechnologie ist jedoch nur ein Teil der technischen Innovationen für die Sicherheit. Die 360-dimensionale Ansicht der Fabrik von Valto ermöglicht es beispielsweise, die Fabrik zu betreten und sich mit den Standorten der Anlagen vertraut zu machen, ohne den Bereich physisch zu besuchen", sagt Teijo Södervall, Vice President, Ferrochrome Plant, bei Outokumpu.

In Zukunft will Outokumpu neben den Laufrobotern auch Drohnen, fahrerlose Transportsysteme und kollaborative Roboter (Cobots) einsetzen, um die Sicherheit und Produktivität zu verbessern. Die langfristige Strategie besteht darin, in neue Technologien zu investieren und intelligente Anlagen zu schaffen, in denen Mensch und Maschine Hand in Hand zusammenarbeiten.

Quelle und Foto: Outokumpu Oyj