Neuer Elektrolichtbogenofen zur fossilfreien Stahlproduktion

Der Lieferumfang umfasst einen 190-Tonnen-Wechselstrom-Elektrolichtbogenofen (AC-EAF), der verschiedene Rohmaterialien verarbeiten kann, darunter fossilfreies direktreduziertes Eisen (DRI) oder Heißbrikett-Eisen (HBI) sowie Schrott. Mit einem oberen Manteldurchmesser von 9,3 Metern ist der neue EAF eine der weltweit größten Anlagen für ähnliche Anwendungen und wird SSAB helfen, die Dekarbonisierung seiner Produktionsprozesse voranzutreiben.

SSAB revolutioniert die Stahlherstellung mit zwei einzigartigen Stählen, die praktisch keine Emissionen von fossilem Kohlenstoff aufweisen: SSAB Fossil-free und SSAB Zero.

SSAB Zero basiert auf recyceltem Stahl und SSAB Fossil-free auf Eisenschwamm, der mit Wasserstoff anstelle von Kokskohle reduziert wird. Beide werden in Elektroöfen erhitzt, die mit fossilfreiem Strom und anderen fossilfreien Brennstoffen betrieben werden. SSAB hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2030 ein nahezu fossilfreies Unternehmen zu werden.

SMS wird alle automatisierten Funktionen liefern, einschließlich des Schlackenhandlings und des exzentrischen Bodenschneidens (Eccentric Bottom Tapping, EBT), der hochentwickelten X-Pact® SynReg-Elektrodensteuerung, die zusammen mit hochentwickelten Roboteranwendungen wie dem X-Pact® Sampler für Betriebssicherheit, höhere Präzision und Produktivität ohne menschliches Eingreifen sorgen.

Das Automatisierungssystem für die neue Anlage wird im X-Pact® Plug & Work Testzentrum von SMS in Deutschland zusammen mit einer virtuellen Prozess- und Produktionssimulation aufgebaut. Dieses Konzept der Integrationstests ermöglicht eine kürzere Inbetriebnahmezeit, eine hohe Produktqualität und eine stabile Produktionsumgebung. Während des X-Pact® Plug & Work Integrationstests werden SMS-Experten die Mitarbeiter von SSAB schulen.

Die implementierte Prozesssteuerung und -automatisierung gewährleistet eine zuverlässige "Tap-to-Tap"-Zeit (t-t-t), was zu einem geringeren Energieverbrauch und einer hohen Produktionseffizienz führt. Das neue Elektrostahlwerk wird hochwertigen Flüssigstahl produzieren und SSAB einen reibungslosen Übergang von der integrierten zur elektrischen Route ohne größere Unterbrechungen ermöglichen. Seitenwandbrenner, Kalk-/Kohleinjektoren und Abgasanalysatoren sorgen für eine optimale Nutzung der chemischen Energie.

Zum Lieferumfang gehört auch ein einzigartiges Yard-Management-System für den werksweiten Rohstoffumschlag mit effizienter Verfolgung und Lärmminderung durch eine außergewöhnlich hohe Anzahl von Spezialcontainern. Das Projekt ist auch eine Erweiterung des Manufacturing Execution Systems (MES), das derzeit von SMS bei SSAB implementiert wird.

Darüber hinaus wird der digitale Zwilling der SMS group für SSAB, der Genius CM und DataXpert umfasst, eine digitale Darstellung der EAF liefern und als zentrale Schnittstelle für die vorausschauende Wartung dienen.

"Die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen ist ein bahnbrechender Schritt in Richtung einer nachhaltigen und umweltbewussten Stahlindustrie. Durch die Integration innovativer Technologien und den Einsatz nicht fossiler Materialien zeigen die Unternehmen ihr Engagement für die Reduzierung von CO2-Emissionen und führen die Branche in eine grünere Zukunft", sagt Olaf Stalfort, Chief Sales Officer Region Europe der SMS group.

Quelle und Fotos: SMS group GmbH