Neue Automatisierungslösung von MicroStep

Neuer Standort, neue Halle, neue Maschinen – die Svea Legosmide AB stellte sich in den vergangenen Jahren für die Anforderungen der Zukunft neu auf. Das 1983 gegründete schwedische Job-Shop-Center mit heutigem Sitz in Katrineholm, rund 100 Kilometer südwestlich von Stockholm, wurde 2011 von John Sheiakh übernommen und der Maschinenpark seitdem konsequent modernisiert. Dabei standen beim CEO innovative, für lange Zeit wettbewerbsfähige Maschinen im Fokus – Automatisierungslösungen waren gefragt. Das Lohnschneidunternehmen schneidet, schweißt und beschichtet Baustahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einer Materialstärke von 30 Millimeter – zudem kümmert sich John Sheiakh mit seinen neun Mitarbeitern auch um die Montage der Auftragswerke.

Maschinenpark neu aufgestellt

Als jüngstes Mitglied des Maschinenparks investierte der erfahrene Unternehmer in eine Laserschneidanlage der MSF FiberLas Baureihe inklusive automatischem Be- und Entladesystem. Die Laserschneidanlage eignet sich für die Produktion von hochpräzisen Teilen bei hoher Schneidgeschwindigkeit. Die Reinigung und Kalibrierung der Laserdüse geschieht automatisch.

Der schwedische Betrieb verfügt mit seiner Anlagenkonfiguration über einen Netto-Arbeitsbereich von 3.000 x 1.500 mm. Zur 3D-Bearbeitung wurde ein Laser-Rotator integriert. Damit sind Fasenschnitte zum Beispiel zur Schweißnahtvorbereitung bis 45° möglich. Die berührungslose Abstandsregelung garantiert auch bei einer Schrägstellung des Schneidkopfes gleichbleibende Düsenabstände und somit eine optimale Schnittqualität. Als Laserquelle dient eine 6 kW starke Version der YLS-Serie vom Hersteller IPG. „Wir wollten in eine moderne und zukunftsträchtige Maschine investieren. Dabei fiel unsere Wahl auf die MSF FiberLas von MicroStep mit dem 3D-Fasenaggregat und der patentierten automatischen Kalibrierstation für den 3D Schneidkopf“, so John Sheiakh.

Neues und automatisiertes Be- und Entladesystem

Ein automatischer Wechseltisch gehört bei dieser Baureihe zur Standardausführung, allerdings hat die Svea Legosmide AB den Grad der Automatisierung noch um mehrere Level angehoben: so wurde das neu entwickelte MicroStep-Ladesystem VCM integriert. Die Automatisierungslösung führt das Material von der Ausgangsstation über eine Ladeeinheit mittels Vakuumhebern zum Wechseltisch. Sensoren zur Überwachung der Blechtafelstärke sind ebenso serienmäßig wie Separierung für magnetische und nichtmagnetische Bleche.

Vom Wechseltisch wird die Platine  in die Schneidkabine gefahren und nach erfolgtem Zuschnitt wieder herausgeführt. Die mit der Ladeeinheit gekoppelte Entladegabel nimmt die geschnittenen Bauteile samt der Schrottmaske auf und lädt sie an der vorgesehenen Station ab, während im gleichen Arbeitsschritt das neue Blech auf den Wechseltisch aufgelegt wird. Somit kann die Laserschneidanlage beständig und dauerhaft mit Material beschickt werden. „Mit dieser Maschine haben wir Kapazitäten, Qualität und unser Lieferspektrum deutlich verbessert“, so John Sheiakh.

Quelle: MicroStep Europa GmbH  Bildtext: Das schwedische Job-Shop-Center Svea Legosmide AB hat in eine MSF FiberLas Laserschneidanlage mit einer neuen Automatisierungslösung investiert (Foto: MicroStep)