Integriertes Lösungskonzept für Walzprofilierer
von Alexander Kirschbaum
Neben dem Industriestandard COPRA RF und COPRA FEA RF zur Konstruktion und Simulation bietet die data M Sheet Metal Solutions GmbH ein integriertes Produkt- und Dienstleistungsportfolio für die blechverarbeitende Industrie an. Auf der diesjährigen Tube & wire zeigte der Softwarespezialist, wie sich mit verschiedenen COPRA-Lösungen auch komplexe Umformprojekte effizient umsetzen lassen. data M betreut seine Kunden in allen Phasen der Projektentwicklung, von der Machbarkeitsstudie bis hin zu Konzeption und Inbetriebnahme einer Rollformanlage.
„Wir haben mit unserer Software deshalb eine so hohe Marktdurchdringung, weil wir seit Jahren mit der Industrie zusammenarbeiten und auch selbst forschen. Unsere Mitarbeiter sind eben nicht nur Programmierer und Ingenieure, sondern echte Rollformspezialisten. Es gibt kaum ein Spezialgebiet beim Walzprofilieren, mit dem wir noch keine Erfahrungen gemacht haben", so Albert Sedlmaier, Geschäftsführer data M.
Simulation der gesamten Fertigungskette
Am Messestand demonstrierte data M unter anderem eine durchgängige Softwarelösung für die Herstellung von Rund- und Rechteckrohren, Formrohren sowie flexiblen Rohren. COPRA FEA RF simuliert jeweils die gesamte Fertigungskette inklusive vor- und nachgeordneter Bearbeitungsschritte wie Schweißen, Prägen, Tiefziehen, Biegen etc. Mitarbeiter von data M zeigten, wie sich ein komplettes Projekt für die Rundrohr-Einformung mit nachfolgender Umformung zum Quadrat-, Form- oder Rechteckrohr schnell und kostensparend realisieren lässt. Am Beispiel eines Winglet-Kühlerrohres führten die Experten zudem vor, wie eine Umformung mit vorhergehendem Prägevorgang inklusive der Auslegung der Rollenkonstruktion umgesetzt wird.
Ingenieurdienstleister für Walzprofilierer
Das Unternehmen aus Oberbayern wird durch die kontinuierliche Erweiterung des Produktportfolios zunehmend zu einem echten Ingenieursdienstleister für Walzprofilierer. So entwickelte data M beispielsweise ein flexibles Rohr für eine Ölplattform, das enormen Druck standhalten muss. Es besteht aus unterschiedlichen Schichten wie einem Wickelprofil, ineinander verschränkter Drahtquerschnitte und sogar einem Kunststoff-Layer. Die Spezialisten unterstützen die Kunden darüber hinaus bei der Fehleranalyse und Problembehebung. So half man etwa einem großen Omnibushersteller bei Problemen mit der Abschlusskante auf dem Dach. Durch Simulation der gesamten Fertigungskette konnte das Problem identifiziert und in Zusammenarbeit mit dem Kunden eine Lösung erarbeitet werden.
„Hersteller wollen nicht mehr nur unsere Software. Sie wenden sich auch dann an uns, wenn es darum geht, hochkomplexe Projekte kostensparend umzusetzen und Lösungen für auftretende Probleme zu finden", so Stefan Freitag.
Quelle: data M Vorschau-Foto: Beispiel für in die COPRA Fertigungskette integrierte Bearbeitungsschritte: Schneiden und Sweeping, Artikelfoto: Rollformanlage für LKW-Längsträger: Simulation und industrielle Anwendung (Vorschau-Foto und Foto unten: data M; Foto oben rechts: marketSTEEL/ dw)
