Blechhandhabung mit Vakuum-Komponenten

Aus einem Maschinenbaubetrieb hat sich die Güdel AG mit Sitz in Langenthal im Kanton Bern zu einem weltweit tätigen Unternehmen mit mehr als 1100 Mitarbeitenden entwickelt. Schon seit den 1990er Jahren beschäftigt sich Güdel verstärkt mit Handling- und Materialflusslösungen für verschiedene Industriezweige. Ein wichtiger Bereich ist die Pressen-Automatisierung. Anlagen von Güdel übernehmen das Entstapeln und Zuführen von Rohblechen, das Handling zwischen den Pressen und die Ausgabe der Blechteile.

Ziel: Kurze Zykluszeiten und hohe Prozesssicherheit

Um kurze Zykluszeiten und darüber hinaus eine hohe Prozesssicherheit zu erreichen, müssen Blechteile schnell und sicher gegriffen, zuverlässig transportiert und präzise positioniert werden. Diese Anforderungen bestehen beispielsweise auch für das Güdel-System roboSpeed, das unter anderem in der Automobilindustrie zum Einsatz kommt. Es kann bis zu 100 Kilogramm schwere Teile mit großer Beschleunigung bewegen. Das stellt besondere Anforderungen an die Vakuum-Technik, also zum Beispiel an die Vakuum-Erzeuger und -Sauggreifer. Güdel arbeitet hier eng mit dem Vakuum-Spezialisten Schmalz zusammen.

„Unsere Vakuumtechnik-Produkte sind auf die Anforderungen im Blechteile-Handling zugeschnitten“, sagt der Schweizer Schmalz-Geschäftsführer Christian Landis. „So bieten wir speziell für die Handhabung saugdichter Werkstücke unter extremen Bedingungen die Kompaktejektoren SXMPi an. Sie stellen das benötigte Vakuum schnell und präzise bereit und eignen sich ideal für Anwendungen, bei denen kurze Zykluszeiten gefordert sind.“

Die Ejektoren sind mit umfassenden Funktionen zur Energie- und Prozesskontrolle ausgestattet. So kann der Prozess jederzeit überwacht und optimiert werden. Eine Funktion zur vorbeugenden Wartung beispielsweise misst Strömungswiderstand und Dichtheit im Greifsystem. Zustandsveränderungen wie Leckage oder Verschmutzung werden frühzeitig erkannt, potenzielle Fehlerquellen rechtzeitig identifiziert. Eine Wartung ist damit möglich, bevor die Anlage ungeplant stillsteht und dadurch hohe Kosten verursacht.

Zustand- und Energieüberwachung

Der Ejektor verbessert die Energieeffizienz bereits bei der Inbetriebnahme und erfasst den aktuellen Verbrauch als reellen Wert. Das System zeigt an, wenn dieser zu hoch ist, der Anwender kann somit rechtzeitig gegensteuern. Die Funktion zur Zustandsüberwachung erhöht die Anlagenverfügbarkeit. Die Ejektoren haben funktionsrelevante Prozessparameter wie Dichtheit und Betriebsdruck permanent im Blick. Detaillierte Zustandsanalysen weisen frühzeitig auf Fehlerquellen hin.

Wichtig für den zuverlässigen Transport der Bleche ist darüber hinaus der Vakuum-Sauggreifer. „Unsere Sauggreifer bieten auch auf öligen Oberflächen hohe Haltekräfte“, so Christian Landis. „Sie bilden die Schnittstelle zwischen Handlingssystem und Blechteil.“ Die Sauggreifer SAXM verfügen über einen sehr hohen Saugerhub und passen sich an unterschiedliche Werkstückkonturen an.

„Wir erzielen schnelle Zyklen, und auch sehr schwere Bleche können wir zuverlässig und wiederholgenau positionieren“, sagt Adrian Stauffer, verantwortlich für das Geschäftsfeld Press Automation bei Güdel. „Die Diagnosemöglichkeiten geben unseren Kunden mehr Betriebssicherheit und schützen vor unliebsamen – und teuren – Überraschungen wie Anlagenstillständen.“

Quelle: Schmalz  Bildtext: V.l.n.r.: Adrian Stauffer, General Manager Press Automation und Member oft the Management Board Güdel AG, Christian Landis, Geschäftsführer Schmalz GmbH, und Maarten Westerholt, Sales Engineer Press Automation Güdel AG vor einem montiertem Blech-Handlingsystem roboSpeed (Foto: Schmalz)