Automatisches Lagersystem erhöht Produktivität

Die Keller Blechtechnik GmbH mit Sitz im südbadischen Endingen am Kaiserstuhl hat Kunden unter anderem aus der Nahrungsmittelproduktion, der Medizintechnik, Automotive sowie dem Maschinen-, Landmaschinen- und Metallbau. "Wir bieten alles für die industrielle Blechteilefertigung – vom Laser-Schneiden und Stanzen über das Laser-Schweißen und -Beschriften, Biegen und Umformen, Schleifen und Gleitschleifen, Einpressen bis zur Oberflächenveredelung durch Pulverbeschichtung", so der Geschäftsführende Gesellschafter Harald Keller.

Dieses breite Spektrum stellt für die Fertigung wegen der teils sehr unterschiedlichen Materialien immer wieder eine große Herausforderung dar. Um die Kunden schnell beliefern zu können, greift Keller Blechtechnik auf ein umfangreiches Materiallager zurück. Dieses beruht auf einem von Harald Keller als Technikerarbeit erstellten Lager- und Materialflusskonzept. Früher waren die unterschiedlichen Werkstoffe auf mehrere Lagerorte verteilt, wodurch sich ein hoher Aufwand für Disposition, Transport und Handling ergab. Mit Hilfe der KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG hat Keller nun eine Lager- und Materialflusslösung etabliert, die eine direkte Versorgung einer hoch automatisierten Laserschneidanlage mit Beladesystem direkt aus dem Blechlager ermöglicht.

Als Herzstück fungiert ein KASTO-Blechlagersystem der Baureihe UNITOWER B 3.0 mit 89 Paletten-Lagerplätzen. Die Paletten nehmen Bleche im Format 3.000 x 1.500 mm auf und können bis zu einer Stapelhöhe von 90 mm mit verschiedensten Blechen beladen werden. Die Nutzlast liegt bei jeweils 3 Tonnen, sodass Keller sofort auf rund 270 Tonnen Bleche zugreifen kann. Das Unternehmen, das Bleche aus Stahl, Niro und Aluminium in Dicken von 0,5 bis 20 mm verarbeitet, erreicht mit dieser Lagerkapazität einen hohen Verfügungsgrad und kann damit auf Kundenwünsche schnell und flexibel reagieren. Das automatische Lagersystem besitzt zur Ein- und Auslagerung von Systempaletten sowie zu direkten Beschickung des Beladesystems an der Laseranlage mit Blechen eine Querstation (Station I) mit Querfahrwagen und eine Längsstation (Station II) mit Längsfahrwagen. Zur Be- und Entladung der ausgepackten Blechpakete per Stapler oder Hallenkran ist der Querfahrwagen mit einer hydraulischen Stempel-Hubeinrichtung ausgerüstet.

Automatisches Lagersystem als Herz des Materialfluss-Konzepts

Der Längswagen zur Versorgung des Laseranlagen-Beladesystems hat einen Ablageplatz zum sukzessiven Ein- und Auslagern von Systempaletten sowie für die hauptzeitparallele Rückführung nicht mehr benötigter Bleche und Paletten. Beide Fahrwagen haben eine optische Konturenkontrolle, um in jedem Paletten-Beladezustand einen sicheren Betrieb zu ermöglichen und Störungen zu vermeiden. Für das Paletten- und Blech-Handling ist das dynamische Regalbediengerät zuständig, das mit Fahrgeschwindigkeiten von bis zu 22 m/min im Hubwerk und 20 m/min in der Systempaletten-Zieh-/Schiebeeinrichtung arbeitet. Die Systemsteuerung KASTO-EasyControl ist als Automatik- oder Handsteuerung nutzbar und beinhaltet auch die Auftragsverwaltung für das gesamte Lagersystem. Zudem besteht eine Schnittstelle zum Beladesystem der Laserschneidanlage, um den sicheren Beschickungsablauf zu gewährleisten.

„Da die Platzverhältnisse durch die Anordnung der Laserschneidanlage und des weiteren Equipments in der Halle ziemlich beengt waren, machten wir den Vorschlag, das Lagersystem hinter der bestehenden Hallenwand aufzustellen, um die Blechpaletten auf kürzestem Weg in den Bereich des Beladesystems befördern zu können", erklärt Martin Stöckle, Vertriebsteamleiter bei KASTO. Dadurch minimieren sich die Wechselzeiten, und die Laseranlage ist im 1,5-schichtigen Betrieb mit Bedienung sowie in der zweiten und dritten unbemannten Schicht fast unterbrechungsfrei nutzbar. Dies ermöglicht eine Steigerung der Produktivität um rund 25 Prozent. Zudem sorgte die aktuelle Lager- und Bestandsübersicht dafür, dass Keller seinen Lagervorrat optimieren und Verschnitt verringern konnte.

"Hinzu kommen weitere Vorteile wie die Vermeidung von Beschädigungen durch mehrfaches Lager- und Transport-Handling, die bessere Auslastung der Laseranlage durch geringere Stillstandzeiten, der Wegfall des Transports von Außenlagern und damit auch der Schutz vor Witterungseinflüssen“, so Harald Keller.

Quelle: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG Vorschau-Foto: Das Blechlagersystem KASTO UNITOWER 3.0. Artikelfoto: Harald Keller (r.), Geschäftsführender Gesellschafter der Keller Blechtechnik GmbH, und Martin Stöckle, Vertriebsleiter bei KASTO (Fotos: KASTO)