Automatischer Werkzeugwechsel für Drehzentren

Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, bringt den automatischen Werkzeugwechsel (Automatic Tool Change, ATC) für maschinenangepasste Spanneinheiten (Machine Adapted Clamping Units, MACU) in Drehzentren auf den Markt. Mit dieser einzigartigen Lösung wird eine mannlose Fertigung ohne manuelles Handling ermöglicht, was zu einer besseren Maschinenauslastung und höheren Produktionszahlen führt.

Bei der Fertigung komplexer Bauteile führt der zeitaufwändige manuelle Werkzeugwechsel oft zu einer geringen Auslastung von Drehzentren. Eine neue automatische Werkzeugwechsellösung für maschinenangepasste Spanneinheiten löst dieses Problem und ermöglicht die Vollautomatisierung in Drehzentren ohne manuelles Handling. Das Ergebnis ist eine höhere Maschinenauslastung und Produktivität. Zudem wird die Fertigung komplexer Teile mit einem ATC-fähigen Drehzentrum effizienter und der Fertigungsprozess schlanker. Das Ergebnis ist ein schneller Return on Investment, der wiederum die Kosten pro Teil senkt.

„Die neue ATC-Lösung stellt einen echten Wendepunkt dar, da sie einen vollständig mannlosen Betrieb von Drehzentren ermöglicht, bei dem Roboter alle Aufgaben übernehmen, die normalerweise von menschlichen Bedienern ausgeführt werden“, sagt Bo Hammarberg, Global Product Manager bei Sandvik Coromant. „Bisher war der Werkzeugwechsel mit Robotern langsam und ungenau, was häufig zu Werkzeugbrüchen aufgrund falscher Drehmomentwerte führte. Unsere automatisierte Werkzeugwechseltechnologie für Drehzentren bietet nun eine beispiellose Flexibilität und Kontrolle über die Werkzeughaltereinstellungen.“

Das Interesse an automatisierten Lösungen hat in den letzten zehn Jahren stetig zugenommen, und Sandvik Coromant war bei dieser Entwicklung ganz vorne mit dabei. "Im Jahr 2010 stellten wir einen wachsenden Trend fest: Die Kunden wollten zunehmend in die Automatisierung von Drehzentren investieren, und so entstand die Idee einer vollautomatischen Drehmaschine", erklärt Hammarberg. "2012 haben wir eine kleine Roboterzelle entwickelt und vorgestellt, die bei den Kunden auf großes Interesse stieß. Seitdem haben wir die Lösung weiterentwickelt und sind nun bereit, sie bestehenden und zukünftigen Kunden anzubieten.

Auch im Hinblick auf die Nachhaltigkeit bietet ATC erhebliche Vorteile. Die wichtigsten Vorteile sind ein geringerer Energieverbrauch, Ressourceneffizienz, weniger Abfall und eine verbesserte Gesamtanlageneffektivität (OEE). Effizient eingesetzte und optimal arbeitende Maschinen minimieren Leerlaufzeiten und Energieverschwendung, ermöglichen mehr Produktion mit weniger Ressourcen und führen zu weniger Ausfällen und Stillstandszeiten.

Die Technologie kann auf Drehzentren und Multitask-Maschinen eingesetzt werden. Voraussetzung für den Einsatz von ATC ist eine MACU mit Coromant Capto® Schnittstelle. Für Drehzentren ist ein spezieller ATC-fähiger MACU-Revolver erforderlich, während auf Multitask-Maschinen mit einem niedrigeren Revolver ATC möglich ist, wenn der Revolver für ATC vorbereitet ist.

Über Sandvik Coromant

Gemeinsam mit seinen Kunden und Partnern weist Sandvik Coromant den Weg in eine nachhaltige Zukunft und liefert Werkzeuglösungen für die weltweite Maschinenbauindustrie. Mehr als acht Jahrzehnte praktischer Erfahrung haben ein umfangreiches Fachwissen in der Zerspanung und Bearbeitung von Metall vermittelt. Dieses Fachwissen verwandelt jede Herausforderung in eine Chance für Innovation, Zusammenarbeit und fortschrittliche Lösungen. Das Unternehmen will einen positiven Veränderungsprozess herbeiführen, indem es Nachhaltigkeit, Effizienz und Wachstum fördert, um eine Zukunft zu gestalten, in der Innovation gedeiht. Als Teil des globalen Maschinenbaukonzerns Sandvik gestaltet Sandvik Coromant gemeinsam die Zukunft.

Quelle und Vorschaubild: Sandvik Tooling Deutschland GmbH