Schweißgeräte werde nachhaltiger, der Schweißprozess kontrollierbarer und mit Digitalisierungslösungen

marketSTEEL: Wie steht es um die Themen Schweißen und Nachhaltigkeit? Welche Möglichkeiten bieten die neuen Generationen von Schweißgeräten an?

Schweißen kann einen wesentlichen Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten, vor allem die Effizienz der Stromquellen für das Schweißen und der Stromverbrauch spielen dabei eine wesentliche Rolle. Moderne Stromquellen sind als sogenannte Inverter-Stromquellen aufgebaut. Das heißt man nutzt bei dieser Art von Schweißgeräten einen sehr kleinen Transformator für die Erzeugung der Schweißleistung. Damit wird der Verlust an Energie in der Stromquelle gesenkt, die Energieeffizienz und der Wirkungsgrad der Stromquelle sind höher.  Bei herkömmlichen Schweißgeräten wird sehr viel Energie gebraucht um eine bestimmte Menge Schweißleistung zu erzeugen. Moderne Schweißgeräten mit deutlich besserem Wirkungsgrad wird weniger Energie verbraucht um die gleiche Schweißleistung zu generieren.

marketSTEEL: Wie lassen sich die Eigenschaften der modernen Schweißgeräte nachhaltig in der Praxis nutzen?

Der innovative Aufbau der Schweißgeräte führt auch dazu, dass auch die Eigenschaften der Schweißgeräte der deutlich verbessert werden. Vor allem in den Bereichen Kontrolle des Schweißprozesses, Kontrolle über die Schweißparameter und Regelung der Schweißparameter im Prozess ergeben sich damit auch Möglichkeiten neuartige Schweißprozesse zu entwickeln und anzuwenden.  Bestehende Schweißverfahren können somit unterschiedlich konzipiert werden - man kann anders schweißen. Bauteile können divergent vorbereitet werden, gerade bei größeren Wanddicken kann man mit kleineren Schweißnahtvolumen schweißen, sodass für das gleiche Ergebnis, für die gleiche Schweißnaht deutlich weniger Zeit benötigt wird. Vor allem in Bezug auf die Nachhaltigkeit kann mit deutlich weniger Energie und mit erheblich reduziertem Verbrauch von Zusatzwerkstoffen und Schutzgasen gearbeitet werden. Das macht die Produktion mit solchen Schweißprozessen insgesamt effizienter und umweltfreundlicher.

marketSTEEL: Wie sieht es mit der Digitalisierung im Bereich Schweißen aus?

In den letzten 2-3 Jahren ist die Digitalisierung in der Schweißtechnik mit großen Schritten vorangeschritten. Es gab eine relativ lange Phase der Orientierung der Unternehmen zur digitalen Ausrichtung und auch der Informationsgewinnung. Auf der anderen Seite haben die Anbieter von Digitalisierungslösungen für die Schweißtechnik diese Zeit natürlich genutzt, um herauszufinden was alles möglich ist. Welche Technologien können entwickelt und umsetzt werden., die sinnvoll einsetzbar sind und einen Nutzen für potentielle Kunden generieren. Wir erkennen, dass diese Phase langsam vorbei ist. Die Anfrage nach Digitalisierungslösungen in der Schweißtechnik steigt stetig. Wir sehen das vor allem an der gestiegenen Nachfrageunseres ewm Xnet Qualitätsmanagementsystems für das Schweißen. Das System haben wir im Rahmen unseres Zukunftskonzeptes Welding 4.0 konzipiert und umgesetzt. Damit bieten wir schweißenden Unternehmen die Möglichkeit ihre Schweißdaten über das Netzwerk zu dokumentieren. Dokumente können digital erstellt, zentral in einer Datenbank auf dem Server gespeichert werden. Auch können Schweißparameter zum Gerät gesendet, sodass sich das Gerät aus den Vorgaben in den entsprechenden Dokumenten einstellt, ohne dass der Schweißer die Einstellungen selbst vornehmen muss.

marketSTEEL: Welchen praktischen Nutzen hat Welding 4.0 für den Anwender?

Die Nutzung eines solchen Welding 4.0 Systems wie unserem ewm Xnet bietet dem Anwender mehrere Vorteile. Daten werden zentral im Unternehmen und allen Mitarbeitern im entsprechenden Umfang zur Verfügung gestellt. Weil objektive Informationen über die Zeiten, Verbräuche, Auslastungen usw. als Aufzeichnungen des Schweißprozesses vorhanden sind, kann die Unternehmensleitung, die Produktionsleitung oder die Schweißaufsicht fundierte Entscheidungen darüber treffen, wo eventuelle Anpassungen oder Optimierungen möglich oder notwendig sind. Das ist ganz wichtig, weil genau solche Informationen, auf welchen diese Entscheidungen basieren, ein Unternehmen effizienter oder auch wettbewerbsfähiger machen. Somit werden auf der einen Seite Jobs gesichert, auf der anderen Seite aber werden Kapazitäten und Potenziale energieeffizienter genutzt. Dies wiederum leistet einen wesentlichen Beitrag zur Nachhaltigkeit des Schweißprozesses in der Fertigung.

Weitere Informationen: EWM AG

Fotos: EWM AG